一种铜铝复合带材成形方法及其成形装置与流程

本发明涉及铜铝复合带材成形，具体为一种铜铝复合带材成形方法及其成形装置。

背景技术：

1、铜铝复合带材是一种结合了铜和铝两种金属的复合材料，通常用于电气工业、导电连接和热交换等领域，以结合铜的高电导性和铝的轻量性能。最常见的方法是采用热轧复合工艺，通过高温轧制设备将两种金属层叠在一起。由于铜带材和铝带材表面的氧化物、污垢和杂质的影响，在热轧后难以确保铜带材和铝带材热轧接合质量，且热轧时，无法根据铜带材和铝带材的厚度，调节两者热轧时的热轧压力，为此，我们推出一种铜铝复合带材成形方法及其成形装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜铝复合带材成形方法及其成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铜铝复合带材成形装置，包括左右两组立板，左右两组立板之间的前部和中部依次安装有清洁机构和导向机构，左右两组立板之间的后部呈上下安装有上轧制机构和下轧制机构，左右两组立板之间的后部下侧固定安装有紧固架；

4、所述上轧制机构上设有经由伺服电机驱动进行转动的上轧制滚筒，上轧制滚筒通过皮带驱动清洁机构进行转动，此时，清洁机构对经由其上下方经过的铜带材和铝带材进行清洁；

5、所述铜带材和铝带材后端经由导向机构穿过后再经由上轧制滚筒以及下轧制机构上的下轧制滚筒之间穿过，铜带材和铝带材通过上轧制滚筒和下轧制滚筒轧制成铜铝复合带材；

6、所述下轧制机构顺着紧固架前后移动时，使得上轧制滚筒所处的位置进行转动调节，实现上轧制滚筒和下轧制滚筒之间距离的调节，从而调节对铜带材和铝带材轧制的压力；

7、所述立板的外侧壁上固定有张紧机构，其用于在上轧制滚筒所处的位置进行转动调节时，实现对皮带的张紧。

8、优选的，所述紧固架包括通过第一螺栓固定在左右两组立板之间的后部下侧的前后两组连接座以及固定在前后两组连接座两端之间的导轨；

9、所述下轧制机构包括滑接于导轨上的移动架、前部的连接座上端中部安装的液压缸以及左右两组立板之间活动连接的转轴杆；

10、所述移动架之间的前端连接有连接板，液压缸输出端的活塞杆固定于连接板的前端中部，所述转轴杆两端固定有第一齿轮，其啮合于移动架前端水平部上的齿牙上，且下轧制滚筒活动连接于两组移动架后端竖直部之间的上侧；

11、所述上轧制机构包括两组转动臂、两组转动臂之间连接的安装板以及转动臂前端外侧固定的第二齿轮，所述第二齿轮外侧中部固定的第一转轴活动连接于对应的立板内壁上，且第二齿轮啮合于对应的第一齿轮上端；

12、所述上轧制滚筒两端的第二转轴活动连接于转动臂后端竖直部之间的下侧，且第二转轴的左右两端均滑接于立板上开设的弧形槽，所述第二转轴左端经由弧形槽贯穿伸出后固定连接有第一皮带轮，第二转轴右端固定的第三齿轮与伺服电机输出端的第四齿轮啮合，所述伺服电机固定在安装板的后端。

13、优选的，所述导向机构包括通过第二螺栓固定在左右两组立板之间中部的工字形座、工字形座上部之间活动连接的第一导向辊和第二导向辊以及工字形座下部之间活动连接的第三导向辊和第四导向辊，所述铜带材经由第一导向辊和第二导向辊之间穿过，铝带材经由第三导向辊和第四导向辊之间穿过。

14、所述清洁机构包括前后两组弧形件、前后两组弧形件之间固定的骨架、前后两组弧形件左端外侧固定的左端盖机构、前后两组弧形件右端外侧固定的右端盖机构以及骨架上下端通过第一弹簧连接的清洁座，清洁座经由前后两组弧形件之间伸出；

15、所述右端盖机构包括通过第四螺栓套接固定在前后两组弧形件右端外侧的右端盖以及右端盖右端中部固定的第三转轴，其贯穿对应的立板；

16、所述左端盖机构通过第四螺栓套接固定在前后两组弧形件左端外侧的左端盖以及左端盖左端中部固定的第四转轴，其贯穿对应的立板后通过第三螺栓固定有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。

17、优选的，所述骨架包括工字形架以及工字形架中间前后部固定的喷头，且喷头经由弧形件贯穿伸出；

18、左侧的第四螺栓贯穿左端盖和前后两组弧形件左端后螺接于工字形架的左端，右侧的第四螺栓贯穿右端盖和前后两组弧形件右端后螺接于工字形架的右端；

19、所述清洁座包括毛刷固定座以及毛刷固定座伸出前后两组弧形件后固定的毛刷，毛刷固定座根部通过对称设置的两组第一弹簧连接于工字形架；

20、所述左端盖和右端盖的上下端均固定有竖直螺栓，其贯穿毛刷固定座根部两侧的凸起后螺接于工字形架。

21、优选的，所述左端盖的右端中部设有插入至工字形架内的插接管，且插接管通过工字形架内部的通道与喷头连通，所述第四转轴中部设有环形槽，其右侧壁上设有若干组与第四转轴右端内部的集气腔连通的进气孔，且集气腔右端与插接管连通；

22、所述环形槽上套接有过滤环座，其内壁设有支撑块，用于支撑在环形槽底部，所述第四转轴中部套接有进气环座，其内部左右两侧的轴承套接在环形槽的外侧左右两侧，且进气环座中部连接有进气软管。

23、所述张紧机构包括通过第五螺栓固定在立板外侧壁上的h形座、h形座上下端的开槽中滑接的滑座以及滑座上活动安装的张紧轮，且上下两组张紧轮紧贴着皮带中部的内壁；

24、所述开槽侧壁上设有竖直槽，所述滑座两侧中部的滑接块滑接于对应的竖直槽内，且上方滑座的下端通过第二弹簧连接于上方开槽的底部，下方滑座的上端通过第二弹簧连接于下方开槽的顶部。

25、本发明还提供一种铜铝复合带材成形装置的成形方法，具体包括以下步骤：

26、s1、将铜带材经由第一导向辊和第二导向辊之间穿过，铝带材经由第三导向辊和第四导向辊之间穿过，然后将铜带材和铝带材后端分别经由经由上轧制滚筒和下轧制滚筒之间穿过；

27、s2、伺服电机驱动上轧制滚筒进行转动，上轧制滚筒通过皮带驱动清洁机构进行转动，使得清洁机构上的毛刷与铜带材下端表面以及铝带材上端表面接触进行清洁，同时，通过进气软管向进气环座内充入高压气体，高压气体依次经由进气孔、集气腔、插接管进入至工字形架内部的通道中，并使得高压气体最终经由喷头喷出，实现对铜带材下端表面以及铝带材上端表面进行再次清洁；

28、s3、伺服电机驱动上轧制滚筒转动，使得铜带材和铝带材通过上轧制滚筒和下轧制滚筒轧制成铜铝复合带材。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机可实现上轧制滚筒和下轧制滚筒对铜带材和铝带材进行热轧的同时，还可以驱动清洁机构对经由其上下方经过的铜带材和铝带材进行清洁，清洁机构上的毛刷与铜带材下端表面以及铝带材上端表面接触进行清洁，同时，通过进气软管向进气环座内充入高压气体，高压气体依次经由进气孔、集气腔、插接管进入至工字形架内部的通道中，并使得高压气体最终经由喷头喷出，实现对铜带材下端表面以及铝带材上端表面进行再次清洁；这样去除铜带材下端表面以及铝带材上端表面氧化物、污垢和杂质，以确保铜带材和铝带材热轧接合质量；

30、下轧制机构顺着紧固架前后移动时，使得上轧制滚筒所处的位置进行转动调节，实现上轧制滚筒和下轧制滚筒之间距离的调节，从而调节对铜带材和铝带材轧制的压力；

31、立板的外侧壁上固定有张紧机构，其用于在上轧制滚筒所处的位置进行转动调节时，实现对皮带的张紧，确保上轧制滚筒转动时对清洁机构的驱动转动。