用于双头螺柱搓丝的出料装置的制作方法

本发明涉及双头螺柱加工，具体为用于双头螺柱搓丝的出料装置。

背景技术：

1、双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。双头螺柱一般用于连接大型零件，一端拧入主体，一端安装在需要经常拆卸的附件内。双头螺柱的加工制造工序大体可分为拔料、切割、加热、锻压成型、车削、搓丝等步骤。

2、目前在双头螺纹加工过程中，目前常用搓丝机或螺纹车床进行双头螺柱的表面螺纹成型加工，搓丝机的加工原理是采用冷压的方式形成螺纹槽，相较于螺纹车床不仅加工效率高，且通过挤压成型的成品螺柱的螺纹质量更高，在一些小型加工车间内，需要人为手动将车削成型后的双头螺柱添加到搓丝机的搓丝通道内，而搓丝通道采用往复运动冷压的方式运动，在添加双头螺柱时双手距离搓丝通道太近，存在一定的安全隐患，且为保证双头螺柱经搓丝通道后形成的螺纹足够标准，双头螺柱进入搓丝通道时要保持竖直状态，而手动添加难度以及安全风险较大，难以在双头螺柱进入搓丝通道期间始终保持竖直状态，精准度有待提高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了用于双头螺柱搓丝的出料装置，解决了现今存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于双头螺柱搓丝的出料装置，包括安装底板以及安装在安装底板上方的双头螺柱，所述安装底板的侧面设置有滑动安装板，所述安装底板的顶部安装有固定搓丝托板，所述固定搓丝托板与滑动安装板之间形成搓丝通道，所述固定搓丝托板的侧面固定安装有尺寸吻合的固定挡板，所述安装底板的顶部固定安装有固定座，所述固定座靠近固定挡板的一侧安装有转动设置的活动挡板，所述固定座靠近活动挡板的一侧开设有弧形槽一，所述活动挡板靠近固定挡板的一侧开设有弧形槽二，所述双头螺柱夹持设置在弧形槽一与弧形槽二之间，所述固定挡板与活动挡板之间滑动安装有推板，所述推板与安装在安装底板顶部的推动机构相连，所述固定挡板与活动挡板相对的一侧均为倾斜设计。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动安装板靠近固定搓丝托板的一侧嵌入式安装有滑动搓丝托板，所述固定搓丝托板靠近滑动搓丝托板的一侧与固定座靠近滑动搓丝托板的一侧位于同一垂直面上。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座靠近固定搓丝托板的一侧固定安装有承载板，所述承载板靠近固定搓丝托板的一侧开设有l型槽，所述活动挡板转动连接在l型槽内，所述活动挡板靠近l型槽的一侧为弧形设计，所述活动挡板与l型槽的侧面之间固定安装有上下对称分布的复位弹簧。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动挡板的内侧开设有自上而下贯穿设计的贯穿槽，所述贯穿槽的内侧转动插接有支撑柱，所述支撑柱的底端与l形槽的底面固定相连。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定挡板的侧面开设有紧固槽，所述固定挡板的顶部固定安装有u型板，所述u型板的顶部边缘处焊接有导向管，所述导向管为上下贯穿设计的圆柱形钢管，所述导向管位于双头螺柱的正上方且与双头螺柱的尺寸吻合。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定挡板的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内侧螺纹连接有顶部螺杆，所述顶部螺杆的顶部穿过u型板的内侧延伸至u型板的上方，所述顶部螺杆的外侧螺纹连接有与u型板顶部紧密贴合的紧固螺帽。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述推动机构包括驱动座，所述驱动座的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位板，所述驱动座靠近推板的一侧开设有与限位槽连通的导向槽，所述推板滑动连接在导向槽的内侧且与限位板固定相连，所述限位槽的内侧且位于限位板远离推板的一侧转动安装有转动轮，所述转动轮的偏心处固定安装有偏心柱，所述偏心柱的外侧转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接在限位板的侧面。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装底板的顶部固定安装有后挡板，所述驱动座的侧面与后挡板固定相连，所述驱动座的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至限位槽内与转动轮的中心处固定相连。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板的侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿螺纹槽并与活动挡板的侧面转动相连，所述调节螺杆的另一端贯穿固定座延伸至固定座的外部。

11、与现有技术相比，本发明提供了用于双头螺柱搓丝的出料装置，具备以下有益效果：

12、1、该用于双头螺柱搓丝的出料装置，通过推板接触并推动双头螺柱运动，同时带动活动挡板发生转动，使得弧形槽一与弧形槽二之间的空间变大，双头螺柱得以脱离弧形槽一与弧形槽二并在推板的推动下竖直进入搓丝通道内，工作人员可提前将双头螺柱放入导向管内，待前一个位于弧形槽一与弧形槽二之间的双头螺柱被推板推进搓丝通道后，推板与活动挡板复位后，下一个双头螺柱会自动掉落进弧形槽一与弧形槽二之间，在提高搓丝工作安全性的同时，进一步提高双头螺柱出料的连续性。

13、2、该用于双头螺柱搓丝的出料装置，通过转动轮的转动带动偏心柱做偏心运动，进而通过连接杆推动推板在导向槽内做往复运动，同时限位板在限位槽内同样做往复运动，实现推板对双头螺柱的连续推动，保证搓丝工作的连续性，同时限位槽限制了限位板的运动距离，进而对推板的运动距离进行限制，防止推板的运动距离过长影响双头螺柱顺利进入搓丝通道内。

14、3、该用于双头螺柱搓丝的出料装置，通过转动调节螺杆，可使得调节螺杆在螺纹槽内旋转并推动活动挡板旋转，进而实现对活动挡板初始位置的调节，进而对弧形槽一与弧形槽二之间的空间进行微调，如此可使得该设备能够对不同尺寸的双头螺柱进行夹持推料，提高设备在双头螺柱搓丝工作中的适用性。

技术特征：

1.用于双头螺柱搓丝的出料装置，包括安装底板(1)以及安装在安装底板(1)上方的双头螺柱(14)，其特征在于：所述安装底板(1)的侧面设置有滑动安装板(2)，所述安装底板(1)的顶部安装有固定搓丝托板(5)，所述固定搓丝托板(5)与滑动安装板(2)之间形成搓丝通道，所述固定搓丝托板(5)的侧面固定安装有尺寸吻合的固定挡板(9)，所述安装底板(1)的顶部固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)靠近固定挡板(9)的一侧安装有转动设置的活动挡板(11)，所述固定座(6)靠近活动挡板(11)的一侧开设有弧形槽一(93)，所述活动挡板(11)靠近固定挡板(9)的一侧开设有弧形槽二(113)，所述双头螺柱(14)夹持设置在弧形槽一(93)与弧形槽二(113)之间，所述固定挡板(9)与活动挡板(11)之间滑动安装有推板(12)，所述推板(12)与安装在安装底板(1)顶部的推动机构相连，所述固定挡板(9)与活动挡板(11)相对的一侧均为倾斜设计。

2.根据权利要求1所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，其特征在于：所述滑动安装板(2)靠近固定搓丝托板(5)的一侧嵌入式安装有滑动搓丝托板(4)，所述固定搓丝托板(5)靠近滑动搓丝托板(4)的一侧与固定座(6)靠近滑动搓丝托板(4)的一侧位于同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，其特征在于：所述固定座(6)靠近固定搓丝托板(5)的一侧固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)靠近固定搓丝托板(5)的一侧开设有l型槽(101)，所述活动挡板(11)转动连接在l型槽(101)内，所述活动挡板(11)靠近l型槽(101)的一侧为弧形设计，所述活动挡板(11)与l型槽(101)的侧面之间固定安装有上下对称分布的复位弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，其特征在于：所述活动挡板(11)的内侧开设有自上而下贯穿设计的贯穿槽(111)，所述贯穿槽(111)的内侧转动插接有支撑柱(112)，所述支撑柱(112)的底端与l型槽(101)的底面固定相连。

5.根据权利要求1所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，其特征在于：所述固定挡板(9)的侧面开设有紧固槽(92)，所述固定挡板(9)的顶部固定安装有u型板(17)，所述u型板(17)的顶部边缘处焊接有导向管(16)，所述导向管(16)为上下贯穿设计的圆柱形钢管，所述导向管(16)位于双头螺柱(14)的正上方且与双头螺柱(14)的尺寸吻合。

6.根据权利要求5所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，其特征在于：所述固定挡板(9)的顶部开设有顶槽(91)，所述顶槽(91)的内侧螺纹连接有顶部螺杆(171)，所述顶部螺杆(171)的顶部穿过u型板(17)的内侧延伸至u型板(17)的上方，所述顶部螺杆(171)的外侧螺纹连接有与u型板(17)顶部紧密贴合的紧固螺帽(172)。

7.根据权利要求1所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，其特征在于：所述推动机构包括驱动座(7)，所述驱动座(7)的内侧开设有限位槽(71)，所述限位槽(71)的内侧滑动连接有限位板(8)，所述驱动座(7)靠近推板(12)的一侧开设有与限位槽(71)连通的导向槽(72)，所述推板(12)滑动连接在导向槽(72)的内侧且与限位板(8)固定相连，所述限位槽(71)的内侧且位于限位板(8)远离推板(12)的一侧转动安装有转动轮(73)，所述转动轮(73)的偏心处固定安装有偏心柱(74)，所述偏心柱(74)的外侧转动连接有连接杆(75)的一端，所述连接杆(75)的另一端转动连接在限位板(8)的侧面。

8.根据权利要求7所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，所述安装底板(1)的顶部固定安装有后挡板(3)，所述驱动座(7)的侧面与后挡板(3)固定相连，所述驱动座(7)的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至限位槽(71)内与转动轮(73)的中心处固定相连。

9.根据权利要求3所述的用于双头螺柱搓丝的出料装置，所述承载板(10)的侧面开设有螺纹槽(102)，所述螺纹槽(102)的内侧螺纹连接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的一端贯穿螺纹槽(102)并与活动挡板(11)的侧面转动相连，所述调节螺杆(15)的另一端贯穿固定座(6)延伸至固定座(6)的外部。

技术总结
本发明属于双头螺柱加工技术领域，尤其为用于双头螺柱搓丝的出料装置，包括安装底板以及安装在安装底板上方的双头螺柱，所述安装底板的侧面设置有滑动安装板。该用于双头螺柱搓丝的出料装置，通过推板带动活动挡板发生转动，使得弧形槽一与弧形槽二之间的空间变大，双头螺柱得以脱离弧形槽一与弧形槽二并在推板的推动下竖直进入搓丝通道内，工作人员可提前将双头螺柱放入导向管内，待前一个位于弧形槽一与弧形槽二之间的双头螺柱被推板推进搓丝通道后，推板与活动挡板复位后，下一个双头螺柱会自动掉落进弧形槽一与弧形槽二之间，在提高搓丝工作安全性的同时，进一步提高双头螺柱出料的连续性。

技术研发人员：乐秀君,何峰,邬苗存,谢开阳,黄翔
受保护的技术使用者：舟山市7412工厂
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17