一种硬质合金挤压成型装置及其方法与流程

本发明属于硬质合金挤压成型，具体为一种硬质合金挤压成型装置及其方法。

背景技术：

1、硬质合金工件在生产加工过程中，通常对合金原料进行热挤压成型，从而根据模具形状、结构设置的不同可得到不同形状、构造的工件，合金原料在模具内成型后，再通过顶出结构将成型件顶出，其中，成型件会沾在模具型腔的内壁上，顶出结构还需要额外克服成型件的重力，才能将成型件从模具内顶出，同时位于模具内的成型件温度较高，顶出结构顶出的力较大时，顶出结构容易在成型件上留下压痕，还需要后期进行二次加工，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种硬质合金挤压成型装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中顶出结构顶出的力较大时，顶出结构容易在成型件上留下压痕，还需要后期进行二次加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金挤压成型装置，包括底座，所述底座的上方设有转轴，转轴的底端和底座通过轴承连接，转轴的外部套设有支撑套，支撑套和转轴的连接处设有轴承，支撑套的外部套设有支撑环，支撑环和支撑套通过若干第一连接板连接，底座的上方设有若干下模具，下模具上固定连接有第一连接轴，第一连接轴的外部套设有固定架，第一连接轴和固定架的连接处设有轴承，固定架和支撑环固定连接，下模具和底座通过旋转支撑单元连接，转轴的外部套设有位于支撑套下方的旋转套，旋转套和转轴的连接处设有轴承，旋转套和第一连接轴通过阻尼旋转结构连接，第一连接轴上固定连接有两个支撑块，第一连接轴的一侧设有止动板，止动板与其中一个支撑块的底部相接触，升降架的底部固定连接有两个按压柱，止动板和支撑环通过滑动调整件连接，支撑环上设有用于驱动旋转套旋转的第一驱动器，底座上设有与转轴相配合的第二驱动器，转轴上固定连接有位于旋转套下方的支撑座，支撑座的上方设有托板，托板和旋转套通过阻尼升降组件连接，支撑环的上方设有升降架，升降架和转轴通过高度调整件连接，升降架的底部固定连接有与下模具相配合的上模具，下模具上设有与升降架相配合的磁吸顶出结构。

3、优选的，所述滑动调整件包括固定安装于止动板顶部的固定块，固定块上设有与按压柱相配合的倾斜面，止动板的一侧设有第一支撑板，第一支撑板和支撑环通过第二连接板连接，第一支撑板上开设有滑槽，止动板的一端位于滑槽内，且止动板和滑槽的内壁通过压缩弹簧连接。

4、优选的，所述阻尼旋转结构包括若干设置于支撑套和支撑环之间的第一伞齿轮，第一伞齿轮上固定连接有第二连接轴，且第二连接轴远离第一伞齿轮的一端贯穿支撑环，第二连接轴和支撑环的连接处设有轴承，转轴的外部套设有第二伞齿轮，第二伞齿轮的底部和旋转套的顶部固定连接，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，第二连接轴上固定连接有第一阻尼盘，第一连接轴上固定连接有第二阻尼盘，且第二阻尼盘和第一阻尼盘相接触。

5、优选的，所述第一驱动器包括固定安装于支撑环底部的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，旋转套的外部固定套设有齿圈，且齿圈和第一齿轮相啮合。

6、优选的，所述旋转支撑单元包括固定安装于下模具上的支撑轴，支撑轴的外部套设有第二支撑板，支撑轴和第二支撑板的连接处设有轴承，第二支撑板的底部和底座固定连接。

7、优选的，所述磁吸顶出结构包括固定安装于升降架底部的铁盘，下模具的型腔内壁上开设有若干顶出槽，顶出槽内设有顶出铁板，顶出铁板上固定连接有活动杆，活动杆远离顶出铁板的一端贯穿下模具，活动杆的外部套设有磁铁环，磁铁环和顶出铁板相磁吸，磁铁环远离顶出铁板的一侧和顶出槽的内壁固定连接，活动杆远离顶出铁板的一端固定连接有与铁盘相配合的磁铁块。

8、优选的，所述高度调整件包括固定安装于转轴顶端的顶板，顶板的底部和升降架通过若干液压伸缩杆连接。

9、优选的，所述阻尼升降组件包括设置于支撑座上方的第三连接轴，第三连接轴的外部套设有第一支撑部，第三连接轴和第一支撑部的连接处设有轴承，第一支撑部和支撑座固定连接，第三连接轴的一端固定连接有第三伞齿轮，第三连接轴的另一端固定连接有第三阻尼盘，旋转套的底部固定连接有第四伞齿轮，且转轴贯穿第四伞齿轮，第三伞齿轮和第四伞齿轮相啮合，第三阻尼盘的一侧设有第四连接轴，第四连接轴的外部套设有第二支撑部，第二支撑部和第四连接轴的连接处设有轴承，第二支撑部和支撑座固定连接，第四连接轴上固定连接有第四阻尼盘，且第四阻尼盘和第三阻尼盘相接触，第四连接轴的外部固定套设有第二齿轮，托板的底部固定连接有齿板，且齿板和第二齿轮相啮合，托板的底部固定连接有两个导向柱，导向柱的外部套设有导向套，导向套的底端和支撑座固定连接。

10、优选的，所述第二驱动器包括固定套设于转轴外部的第三齿轮，底座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮相啮合，支撑座的底部固定连接有若干滚轮，且滚轮和底座的顶部相接触。

11、本发明还提供了一种硬质合金挤压成型方法，包括如上述所述的硬质合金挤压成型装置，包括以下步骤：

12、步骤一：通过高度调整件驱动升降架下移，升降架驱动上模具下移，当上模具和下模具合模后，上模具和下模具对合金原料进行挤压成型，当下模具内的合金原料成型后，通过高度调整件驱动升降架上移，以使上模具和下模具分开，当上模具复位初始高度时，通过高度调整件停止驱动升降架上移，通过第二驱动器驱动转轴旋转，以使上模具旋转至下一个下模具的上方，工作人员再次对位于上模具下方的一个下模具内加入合金原料，即可进行下一次合金原料的挤压成型；

13、步骤二：升降架旋转的同时，其中一个按压柱移动至内部含有成型件的下模具的上方时，此时上模具位于其中一个下模具的上方，当通过高度调整件驱动升降架下移时，按压柱通过滑动调整件驱动止动板水平方向滑动，解除支撑块和相对应的第一连接轴位置的限定，通过第一驱动器驱动旋转套旋转，旋转套通过阻尼旋转结构驱动解除位置限定的第一连接轴转动，以使内部含有成型件的下模具旋转，下模具旋转的同时，高度调整件驱动升降架和按压柱上移，滑动调整件驱动止动板相对支撑环复位至初始位置，当第一连接轴驱动下模具旋转一百八十度后，内部含有成型件的下模具的型腔开口朝下；

14、步骤三：当第二驱动器驱动转轴旋转，以使升降架驱动上模具旋转至下一个工位时，此时转轴驱动支撑座和托板同步旋转，托板旋至内部含有成型件且型腔开口朝下的下模具的底部，当升降架再次下移，升降架通过磁吸顶出结构将位于下模具内的成型件从型腔内顶出，成型件掉落至托板上，工作人员取下位于托板上的成型件，当旋转套通过阻尼旋转结构驱动解除位置限定的第一连接轴转动，高度调整件驱动升降架和按压柱上移时，旋转套通过阻尼升降组件驱动托板同步上移，托板再次与下模具的底部相接触；

15、步骤四：当升降架驱动上模具旋转至下一个工位，支撑座和托板移动至下一个内部含有成型件且型腔开口朝下的下模具的底部时，另一个按压柱移动至完成脱模且型腔开口朝下的下模具的上方，当升降架驱动按压柱下移时，同理，按压柱即可将完成脱模且型腔开口朝下的下模具再次旋转一百八十度，以使下模具的型腔开口朝上，完成下模具的复位，即可再次往下模具内加入合金原料。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、当通过高度调整件驱动升降架下移时，按压柱通过滑动调整件驱动止动板水平方向滑动，解除支撑块和相对应的第一连接轴位置的限定，通过第一驱动器驱动旋转套旋转，旋转套通过阻尼旋转结构驱动解除位置限定的第一连接轴转动，以使内部含有成型件的下模具旋转，下模具旋转的同时，高度调整件驱动升降架和按压柱上移，滑动调整件驱动止动板相对支撑环复位至初始位置，当第一连接轴驱动下模具旋转一百八十度后，内部含有成型件的下模具的型腔开口朝下，当第二驱动器驱动转轴旋转，以使升降架驱动上模具旋转至下一个工位时，此时转轴驱动支撑座和托板同步旋转，托板旋至内部含有成型件且型腔开口朝下的下模具的底部，当升降架再次下移，升降架通过磁吸顶出结构将位于下模具内的成型件从型腔内顶出，成型件掉落至托板上，工作人员取下位于托板上的成型件，可以依次对若干个下模具进行挤压成型，并且将内部含有成型件的下模具翻转一百八十度，以使下模具的型腔开口朝下，成型件的重力对脱模提供助力，减少磁吸顶出结构作用在成型件上的力度，便于对成型件进行脱模，同时减少在成型件上留下压痕的可能，减少了不良率。