一种冷轧板定位裁切设备及其使用方法与流程

本发明涉及裁切设备，具体为一种冷轧板定位裁切设备及其使用方法。

背景技术：

1、冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，多用于汽车制造、电器产品等，生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等，冷轧板在应用时，需要根据不同的应用需求对其进行裁切；

2、现有技术中，冷轧板的裁切是通过开卷机和开平机对冷轧卷进行开平，开平后的冷轧板通过输送机构输送至裁切设备，根据应用需求控制裁切设备裁切刀的裁切频率，裁切出相应规格的冷轧板，然后将裁切好的冷轧板通过输送机构输送并打包；

3、但是现有裁切设备的裁切刀前后与输送机构为分体式，即裁切刀的两侧与输送机构之间为非连续设置，因此，当所需裁切的冷轧板较短时，裁切后的冷轧板的前端与输送机构接触较少，容易因摩擦力不足而导致冷轧板在裁切后输送迟滞，无法确定冷轧板裁切后在输送机构上的位置，从而导致裁切好的冷轧板与后续裁切的冷轧板形成连续输送，对后续打包造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷轧板定位裁切设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种冷轧板定位裁切设备，包括：

4、裁切机构，裁切机构的两侧设置有用于输送冷轧板的输送机构，输送机构包括输送带和输送支架，裁切机构用于对冷轧板进行裁断，裁切机构包括裁切架，裁切架的内侧设置有上裁刀和下裁刀，下裁刀的两端固定安装有推块，下裁刀的底部固定安装有滑块；

5、推送机构设置于裁切机构的底部对应下裁刀的位置，推送机构用于驱动下裁刀移动，推送机构包括与滑块连接的一号同步带，一号同步带的内部套设有一号齿轮和二号齿轮，二号齿轮的一侧设置有三号齿轮，二号齿轮与三号齿轮的表面套设有二号同步带，三号齿轮的表面固定安装有驱动杆，驱动杆用于驱动三号齿轮转动，三号齿轮通过二号同步带带动二号齿轮同步转动，二号齿轮通过一号同步带带动下裁刀移动；

6、纠正机构设置于裁切机构的一侧对应滑块的位置，纠正机构用于对裁切机构裁切后的冷轧板的位置进行纠正，纠正机构包括安装板，安装板的表面固定安装有固定铰接块，固定铰接块固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动套设有滑动铰接块和套杆。

7、优选地，所述裁切架的底部表面固定安装有上料坡，裁切架的底部开设有下裁刀导向槽，下裁刀导向槽的一侧内壁固定安装有一号转轴和二号转轴，下裁刀导向槽的两侧内壁开设有滑槽，下裁刀导向槽的一侧内壁开设有驱动齿轮槽，驱动齿轮槽的内部固定安装有三号转轴，驱动齿轮槽远离下裁刀导向槽的一侧开设有驱动杆槽。

8、优选地，所述上裁刀的端部固定安装有升降杆，升降杆的端部滑动插接于驱动杆槽的内部，升降杆的端部开设有卡接槽，升降杆的两侧开设有与卡接槽连通的伸缩槽，伸缩槽的内部固定安装有伸缩导向杆，伸缩导向杆的表面滑动套设有伸缩导向块，伸缩导向块与伸缩槽的内壁滑动设置，两组伸缩导向块之间固定连接有提升柱，伸缩导向块的一侧与伸缩槽的内壁之间设置有一号压缩弹簧。

9、优选地，所述滑块呈“凸”字形块状结构，滑块滑动设置于下裁刀导向槽的内部，且滑块的两侧滑动设置于滑槽的内部。

10、优选地，所述一号同步带设置于下裁刀导向槽的内部，一号同步带与滑块远离下裁刀的一侧固定连接，一号同步带的内侧同时与一号齿轮和二号齿轮啮合，一号齿轮转动安装于一号转轴的表面，二号齿轮转动安装于二号转轴的表面，二号齿轮的一端延伸至驱动齿轮槽的内部。

11、优选地，所述三号齿轮设置于下裁刀的内部，三号齿轮转动安装于三号转轴的表面，且三号齿轮与三号转轴之间通过扭力弹簧连接，二号同步带同时与三号齿轮和二号齿轮延伸至下裁刀内部的一端啮合。

12、优选地，所述驱动杆设置于驱动杆槽的内部，驱动杆的表面开设有让位槽，让位槽的开口处设置有导入坡。

13、优选地，所述安装板固定安装于输送支架的表面，安装板靠近输送带的一侧的表面固定安装有定位环，固定铰接块与定位环设置于同一侧，滑杆与定位环的位置对应设置，固定铰接块转动连接有一组伸展板，与固定铰接块连接的一组伸展板远离固定铰接块的一端转动连接有纠正板。

14、优选地，所述滑动铰接块和套杆固定连接，滑动铰接块的表面开设有滑孔，滑孔与套杆的内部连通，套杆滑动插接于定位环的内部，套杆远离滑动铰接块的一端穿过定位环后固定连接有推杆，推杆与定位环之间设置有二号压缩弹簧，推杆的位置与推块的位置对应设置，滑动铰接块转动连接有一组伸展板，与滑动铰接块连接的一组伸展板远离滑动铰接块的一端滑动连接。

15、一种冷轧板定位裁切设备的使用方法，包括：

16、步骤一：将冷轧卷通过开卷机和开平机进行开平，然后将开平后的冷轧板通过输送带进行输送，冷轧板通过上料坡进入裁切架的内部，并穿过上裁刀与下裁刀之间，上裁刀与下裁刀远离上料坡的一侧对应，当冷轧板穿过上裁刀与下裁刀之间指定的长度后，控制装置控制上裁刀下落，使上裁刀与下裁刀对冷轧板进行裁切，裁切后的冷轧板落入到下裁刀远离上料坡的一侧；

17、步骤二：在上裁刀下落对冷轧板进行裁切的过程中，升降杆向驱动杆槽的内部插入，提升柱受到导入坡的挤压后移动，当提升柱穿过让位槽的开口进入到让位槽的内部后，一号压缩弹簧的回弹力通过伸缩导向块带动提升柱移动到导入坡的下方，使升降杆与驱动杆形成连接；

18、步骤三：对冷轧板裁切完成后，上裁刀在控制装置的控制下上升，上裁刀上升的同时带动升降杆上升，升降杆通过提升柱带动驱动杆向上翻转，驱动杆向上翻转的同时带动三号齿轮转动，三号齿轮通过二号同步带带动二号齿轮同步转动，二号齿轮带动一号同步带转动，一号同步带转动带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块带动下裁刀向远离上料坡的方向移动，下裁刀移动的过程中对落入到下裁刀远离上料坡的一侧的冷轧板进行推动，将裁切后的冷轧板推送到输送带的表面进行输送；

19、步骤四：下裁刀在移动的过程中，通过推块对推杆进行推动，推杆通过套杆推动滑动铰接块在滑杆的表面滑动，使两组伸展板的端部逐渐靠近，带动输送带两侧的纠正板同时向靠近输送带中部的方向移动，对进入到输送带表面的冷轧板的方向进行纠正；

20、步骤五：当驱动杆的端部翻转到驱动杆槽的顶端时，让位槽的开口呈斜向上的方向，此时提升柱与让位槽的侧壁相互挤压，使提升柱从让位槽的内部脱离，在扭力弹簧的作用下，三号齿轮回转，带动驱动杆和下裁刀回归到初始位置。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1.本发明通过上裁刀对冷轧板裁切后的回位行程带动下裁刀将裁切后的冷轧板推送到输送带表面，避免了裁切后的冷轧板因与输送带接触较少而导致摩擦力不足，从而导致冷轧板裁切后输送迟滞的问题。

23、2.本发明通过下裁刀推送冷轧板的行程对滑动铰接块进行推动，使输送带两侧的纠正板同时向输送带的中部靠拢，对进入到输送带表面的冷轧板的方向进行纠正，避免因裁切等原因导致冷轧板产生偏斜，为冷轧板输送后的打包操作提供了方便。