一种燃气发电机组转子轴组合加工装置的制作方法

本发明涉及发电机转子轴组合加工，具体为一种燃气发电机组转子轴组合加工装置。

背景技术：

1、燃气发电机组转子轴组合加工装置是一种用于加工燃气发电机组转子轴组合的设备，它主要由加工台、夹具、切削工具和控制系统等组成。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn115446599a的“一种燃气发电机组转子轴组合加工装置”，包括支撑组件、旋转夹持组件、磨削组件、铣槽组件和车削组件；支撑组件包括水平设置的安装底板，安装底板的相对两端分别焊接有两块竖向的竖直侧板，安装底板的横向侧壁上滑动安装有c形侧板；旋转夹持组件包括设于安装底板的上方的工作台，工作台上转动安装有转动圆板；转动圆板的上表面中心处固接有中心伸缩缸，中心伸缩缸的上部伸缩端固接有水平的弧形托板；转动圆板的上方设有水平的升降中间板；升降中间板的上表面固接有两个对称的拱形卡环。

3、但现有技术中，转子轴的加工精度直接决定了发电机组运行的稳定性，传统的组合加工装置在对转子轴进行加工过程中无法对转子轴的加工精度在加工过程中进行动态控制，只能在转子轴加工完成后再对其进行精度检测，若精度不合格，则需要再次的对转子轴进行定位加工，在每次的定位安装过程中，都会增大转子轴加工时的误差，导致转子轴加工精度降低，废品率增大，造成转子轴的生产制造成本升高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃气发电机组转子轴组合加工装置，以解决上述背景技术提出的传统的组合加工装置在对转子轴进行加工过程中无法对转子轴的加工精度在加工过程中进行动态控制，只能在转子轴加工完成后再对其进行精度检测，若精度不合格，则需要再次的对转子轴进行定位加工，在每次的定位安装过程中，都会增大转子轴加工时的误差，导致转子轴加工精度降低，废品率增大，造成转子轴的生产制造成本升高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气发电机组转子轴组合加工装置，包括加工机构和转子轴本体，所述加工机构上部活动连接有定位机构，且加工机构一侧固定连接有控制器，所述转子轴本体安装在定位机构上部，所述定位机构上部安装有辅助机构，所述定位机构包括三号连接板和定位辊，所述三号连接板底部固定连接有一号滑块，且三号连接板上部固定连接有二号固定杆，所述二号固定杆一端与一号固定板固定连接，所述一号固定板底部中心位置固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆与三号连接板固定连接，所述一号固定板上部固定连接有一号安装架，所述一号安装架上端转动连接有一号连接轴，所述一号连接轴与定位辊固定连接，所述定位辊与转子轴本体表面贴合；

3、所述辅助机构包括四号滑轨，所述四号滑轨与一号固定板侧面固定连接，且四号滑轨内部滑动连接有四号滑块，所述四号滑块上部固定连接有二号固定板，所述二号固定板表面固定连接有激光扫描仪，且二号固定板侧面固定连接有连接外管，所述二号固定板固定连接有红外测温仪，所述红外测温仪位于连接外管上部。

4、优选的，所述加工机构包括底座，所述底座上部固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨上部滑动连接有一号滑块，所述底座表面安装有一号伺服架，所述一号伺服架一端与三号连接板螺纹连接。

5、优选的，所述底座侧面固定连接有连接架，所述连接架侧面固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨表面滑动连接有二号滑块，所述二号滑块侧面固定连接有一号连接板，所述连接架侧面安装有二号伺服架，所述二号伺服架一端与一号连接板螺纹连接。

6、优选的，所述一号连接板侧面固定连接有三号滑轨，所述三号滑轨表面滑动连接有三号滑块，所述三号滑块侧面固定连接有二号连接板，所述一号连接板表面安装有三号伺服架，所述三号伺服架一端与二号连接板螺纹连接，所述二号连接板侧面固定连接有加工主机。

7、优选的，所述定位机构上部固定连接有转动主机，所述转动主机侧面转动连接有三角夹盘，所述三角夹盘中部夹紧固定有转子轴本体，所述三号连接板上部固定连接有定位组件，所述转子轴本体一端与定位组件贴合。

8、优选的，所述一号连接轴一端固定连接有一号齿轮，所述一号固定板侧面转动连接有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮侧面固定连接有一号锥齿轮。

9、优选的，所述三号连接板上部固定连接有二号安装架，所述二号安装架上端转动连接有二号连接轴，所述二号连接轴表面固定连接有凸轮，且二号连接轴一端固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合。

10、优选的，所述四号滑块侧面固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推板，所述推板与凸轮贴合。

11、优选的，所述四号滑轨内部固定连接有一号限位杆，所述一号限位杆与四号滑块插接，所述四号滑块内部设置有一号限位槽，所述一号限位杆位于一号限位槽内部，所述一号限位杆表面设置有二号弹簧，所述二号弹簧一端与四号滑轨内部固定连接，且二号弹簧另一端与四号滑块固定连接，所述推杆与四号滑轨滑动连接，且推杆表面设置有一号弹簧，所述一号弹簧一端与四号滑块固定连接，且一号弹簧另一端与四号滑轨内部固定连接。

12、优选的，所述二号固定板侧面固定连接有连接外管，所述连接外管内部插接有连接内板，所述连接内板一端固定连接有清扫刷，所述清扫刷一侧与转子轴本体表面贴合，所述连接外管内部固定连接有二号限位杆，所述连接内板内部设置有二号限位槽，所述二号限位杆位于二号限位槽内部与连接内板插接，且二号限位杆表面设置有三号弹簧，所述三号弹簧一端与连接外管内部固定连接，且三号弹簧另一端与连接内板固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，通过激光扫描仪对转子轴本体表面进行扫描检测，对转子轴本体的加工精度进行检测，将检测数据传输给控制器，当转子轴本体表面有位置出现精度不合格时，此时控制器会根据激光扫描仪的检测结果对一号伺服架、二号伺服架和三号伺服架进行自动的调控，使加工主机对精度不合格的位置进行再次加工，使转子轴本体的精度达到要求，避免需要将转子轴本体取下检测再次定位加工，提升转子轴本体加工的精度和效率。

15、2、本发明中，在对转子轴本体进行定位安装加工时，定位辊对转子轴本体两侧进行限位，提升转子轴本体安装位置的准确性，同时提升转子轴本体在转动加工过程中的稳定性，从而提升转子轴本体的加工精度。

16、3、本发明中，在对转子轴本体进行加工过程中，转子轴本体在转动时会带动定位辊进行转动，从而带动一号连接轴进行转动，最终带动凸轮进行转动，此时凸轮会对推板进行往复的推动作业，在推板的推动作用下，推杆会对四号滑块进行推动，此时一号弹簧和二号弹簧会产生伸缩形变，从而使四号滑块沿四号滑轨进行往复的滑动，使激光扫描仪和红外测温仪沿转子轴本体外侧进行移动，可以对转子轴本体整体进行充分的检测，避免对转子轴本体采集的数据不充分，导致转子轴本体的加工精度降低。

17、4、本发明中，在转子轴本体自转时，清扫刷会对转子轴本体表面进行清扫，避免加工过程中产生的碎屑附着在转子轴本体表面，造成转子轴本体采集的转子轴本体表面的数据不准确，在清扫刷对转子轴本体表面进行清扫时，三号弹簧会对推动连接内板向靠近转子轴本体一侧进行移动，使清扫刷可以与转子轴本体表面进行充分的贴合，可以使其对转子轴本体表面进行充分的清洁。