一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床

本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床。

背景技术：

1、钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，现有中国专利(cn106624085a)一种改进型三头四工位钳子刃口错位加工铣床，通过设置夹具体方便装夹，一次装夹实现一对钳子的内外刃加工，加工精度高，生产效率高，节省生产成本，不损伤工件表面；并且采用了特有的夹具体装置，能实现对钳子体的精准装夹与加工，但是此种方式，由于钳子的内外刃为倾斜状，则在对钳子的刃口进行加工时，钳子的刃口最顶部极易残留有较多的毛刺以及碎屑，进而影响左方钳体和右方钳体的质量，并且在后期处理过程中还需由人工进行打磨，极大的降低了工作效率，同时增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了克服在对钳子的刃口进行加工时，钳子的刃口最顶部极易残留有较多的毛刺以及碎屑，进而影响左方钳体和右方钳体的质量的缺点，本发明提供一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床。

2、本发明的技术实施方案为：一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，包括有机架台、支撑架、电动夹具、第一铣刀、第一电机、第二电机、第二铣刀和移动组件；机架台上侧连接有移动组件；移动组件连接有两个左右分布的电动夹具；移动组件用于带动电动夹具及其夹持的钳体移动；机架台后上侧固接有支撑架；支撑架前上侧固接有两个倾斜设置的第一电机，两个第一电机呈左右分布；每个第一电机的输出轴均固接有一个用于对钳体的侧部铣成所需的斜面的第一铣刀；支撑架中侧固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有第二铣刀；还包括有支架、电动推杆、固定环、连接架、第一刮块、连轴和扭力弹簧；支撑架后侧固接有支架，支架位于第二电机正上方；支架固接有电动推杆；电动推杆的伸缩部固接有固定环，且固定环与第二电机的输出轴滑动且转动连接；固定环下侧固接有两个左右分布的连接架；每个连接架前侧均固接有一个连轴；每个连轴均转动连接有两个用于将钳体的刃口最顶部残留的毛刺以及碎屑刮除的第一刮块；每个连轴均套接有两个扭力弹簧，且扭力弹簧与对应的连接架、第一刮块固接。

3、作为更进一步的优选方案，还包括有导管和吸盘；支撑架上侧固接有导管；导管连通有多个吸盘，吸盘位于第二铣刀正上方。

4、作为更进一步的优选方案，吸盘为喇叭形设置。

5、作为更进一步的优选方案，还包括有圆环、圆管、环形架和第二刮块；固定环转动连接有圆环，且圆环与第二电机的输出轴滑动连接；圆环前侧固接有圆管；圆管前侧固接有环形架；环形架固接有若干个用于将第二铣刀上夹杂的碎屑刮除的第二刮块。

6、作为更进一步的优选方案，第二刮块为弧形状设置。

7、作为更进一步的优选方案，第二刮块为橡胶材质。

8、作为更进一步的优选方案，还包括有喷嘴；固定环固接有喷嘴。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有圆筒、配重块、齿环、缺齿轮和刷毛；圆管后侧固接有缺齿轮；圆环内上侧设置有槽口；第二电机的输出轴的前上侧插销部；支撑架下侧转动连接有圆筒；圆筒前侧固接有齿环，齿环位于缺齿轮前下方；圆筒内侧固接有配重块；圆筒下侧设置有用于清理落在机架台上表面后部的碎屑的刷毛；机架台后上侧开有矩形通孔；机架台内设置有存储空间，且矩形通孔与存储空间连通。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有刮板；支撑架固接有两个左右分布的刮板，且刮板与对应的刮板接触，刮板用于将第一刮块内侧壁残留的碎屑刮除。

11、作为更进一步的优选方案，刮板设置为三角形状设置。

12、本发明的有益效果是：通过第一刮块对钳体刃口最顶部残留的毛刺进行清理，并通过扭力弹簧使得第一刮块贴紧相对应的钳体，增大第一刮块与钳体之间的摩擦力，从而实现将钳体的刃口最顶部残留的毛刺以及碎屑刮除，以此避免由于在加工过程中，是先将左方钳体和右方钳体的左部铣成所需的斜面，再将左方钳体和右方钳体的右部铣成所需的斜面，此种方式极易使得在左方钳体和右方钳体的刃口最顶部残留有较多的毛刺以及碎屑，进而影响左方钳体和右方钳体的质量；

13、通过第二电机将左方钳体和右方钳体的上部铣平，再通过两个第一铣刀将左方钳体和右方钳体的刃口均铣为类三角形状，从而完成对左方钳体和右方钳体的刃口进行加工，采用同步进行加工的方式，保障了同批次斜口钳的质量统一，提高了产品的精度；

14、通过导管和两个吸盘将飞溅的碎屑吸除，从而有效的避免了碎屑飞溅，同时避免了碎屑对工作环境以及工作人员造成不良影响；

15、通过多个第二刮块实现将第二铣刀上夹杂的碎屑刮除，以此避免由于第二电机为水平设置，进而使得第二电机中的第二铣刀上极易夹杂有碎屑，且由于水平设置而难以自动下落，进而严重下次的正常使用；

16、通过喷嘴进一步的将第二铣刀上夹杂的碎屑吸除，从而实现对第二铣刀的二次清理，避免了影响第二铣刀的正常使用；

17、通过两个刮板实现将四个第一刮块内侧壁残留的碎屑刮除，同时被刮除的碎屑将通过两个刮板外侧的斜面自动落下，从而实现自动清洁，从而避免了四个第一刮块内侧壁残留有碎屑，从而避免了影响四个第一刮块的正常使用。

技术特征：

1.一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，包括有机架台(2)、支撑架(3)、电动夹具(208)、第一铣刀(209)、第一电机(2010)、第二电机(210)、第二铣刀(2101)和移动组件；机架台(2)上侧连接有移动组件；移动组件连接有两个左右分布的电动夹具(208)；移动组件用于带动电动夹具(208)及其夹持的钳体移动；机架台(2)后上侧固接有支撑架(3)；支撑架(3)前上侧固接有两个倾斜设置的第一电机(2010)，两个第一电机(2010)呈左右分布；每个第一电机(2010)的输出轴均固接有一个用于对钳体的侧部铣成所需的斜面的第一铣刀(209)；支撑架(3)中侧固接有第二电机(210)；第二电机(210)的输出轴固接有第二铣刀(2101)；其特征是，还包括有支架(301)、电动推杆(302)、固定环(303)、连接架(310)、第一刮块(312)、连轴(316)和扭力弹簧(317)；支撑架(3)后侧固接有支架(301)，支架(301)位于第二电机(210)正上方；支架(301)固接有电动推杆(302)；电动推杆(302)的伸缩部固接有固定环(303)，且固定环(303)与第二电机(210)的输出轴滑动且转动连接；固定环(303)下侧固接有两个左右分布的连接架(310)；每个连接架(310)前侧均固接有一个连轴(316)；每个连轴(316)均转动连接有两个用于将钳体的刃口最顶部残留的毛刺以及碎屑刮除的第一刮块(312)；每个连轴(316)均套接有两个扭力弹簧(317)，且扭力弹簧(317)与对应的连接架(310)、第一刮块(312)固接。

2.按照权利要求1所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，还包括有导管(401)和吸盘(402)；支撑架(3)上侧固接有导管(401)；导管(401)连通有多个吸盘(402)，吸盘(402)位于第二铣刀(2101)正上方。

3.按照权利要求2所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，吸盘(402)为喇叭形设置。

4.按照权利要求2所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，还包括有圆环(307)、圆管(308)、环形架(313)和第二刮块(315)；固定环(303)转动连接有圆环(307)，且圆环(307)与第二电机(210)的输出轴滑动连接；圆环(307)前侧固接有圆管(308)；圆管(308)前侧固接有环形架(313)；环形架(313)固接有若干个用于将第二铣刀(2101)上夹杂的碎屑刮除的第二刮块(315)。

5.按照权利要求4所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，第二刮块(315)为弧形状设置。

6.按照权利要求4所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，第二刮块(315)为橡胶材质。

7.按照权利要求4-6任意一项所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，还包括有喷嘴(304)；固定环(303)固接有喷嘴(304)。

8.按照权利要求7所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，还包括有圆筒(305)、配重块(3051)、齿环(306)、缺齿轮(309)和刷毛(3010)；圆管(308)后侧固接有缺齿轮(309)；圆环(307)内上侧设置有槽口(307a)；第二电机(210)的输出轴的前上侧插销部(210a)；支撑架(3)下侧转动连接有圆筒(305)；圆筒(305)前侧固接有齿环(306)，

9.按照权利要求8所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，还包括有刮板(311)；支撑架(3)固接有两个左右分布的刮板(311)，且刮板(311)与对应的刮板(311)接触，刮板(311)用于将第一刮块(312)内侧壁残留的碎屑刮除。

10.按照权利要求9所述的一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，其特征是，刮板(311)设置为三角形状设置。

技术总结
本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床。技术问题为：在对钳子的刃口进行加工时，钳子的刃口最顶部极易残留有较多的毛刺以及碎屑，进而影响左方钳体和右方钳体的质量。技术方案为：一种改进型多工位钳子开刃用错位加工铣床，包括有机架台、支撑架、电动夹具和移动组件等；机架台上侧连接有移动组件；移动组件连接有两个左右分布的电动夹具；移动组件用于带动电动夹具及其夹持的钳体移动；机架台后上侧固接有支撑架。通过第一刮块对钳体刃口最顶部残留的毛刺进行清理，并通过扭力弹簧使得第一刮块贴紧相对应的钳体，增大第一刮块与钳体之间的摩擦力，从而实现将钳体的刃口最顶部残留的毛刺以及碎屑刮除。

技术研发人员：罗玉江,饶应明,吴康平,吴通凯,罗震峰,王顺成,李杨
受保护的技术使用者：贵州装备制造职业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29