一种具有冷却功能的模架加工工艺及钻床设备的制作方法

本发明涉模架加工，具体为一种具有冷却功能的模架加工工艺及钻床设备。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如注塑机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到注塑机上工作的部分就叫模架，主要是用于批量生产某些形状复杂部件，具体过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化，得到成型品；

2、传统的冷却方式通过水冷进行冷却，用循环水对模架进行冷却，但是循环水经过多次循环后冷却效果较差，并不足以满足模架的散热需求，容易造成后期脱模不便；

3、而且在脱模后，模腔内任残存一定的温度，还需要再自然冷却一段时间才能再次投产，因此需要重新设计一个工艺流程，以加工出具有冷却功能的模架。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的模架加工工艺及钻床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有冷却功能的模架加工工艺，包括以下步骤：

3、a.动板加工，先用磨床进行加工，保证模框的平行度和垂直度为0.02m，再用铣床加工出上模腔的轮廓形状，再在动板的四个边角加做导柱；

4、b.固定板加工，先用磨床进行加工，保证模框的平行度和垂直度为0.02m，再用铣床加工出下模腔的轮廓形状，再在固定板的四个边角加做导柱孔；

5、c.面板加工，加工出料嘴孔；

6、d.基于钻床设备对顶针板加工；

7、e.底板加工，加做强拉强顶机构；

8、f.将动板、面板、固定板、顶针板和、底板进行组装，最终制得模架。

9、优选的，所述步骤d中钻床设备包括旋转机构，以及旋转机构上方的夹持机构，旋转机构下方的前后平移机构，还包括左右平移机构，以及左右平移机构上的钻孔机构；

10、所述步骤d中顶针板的加工步骤如下：

11、s1：将顶针板与固定板用回针连结，将固定板面向上，然后用夹持机构将固定板的边缘夹持住，在前后平移机构和左右平移机构配合下，用钻孔机构由上而下，在顶针板和固定板的板面上都钻出一定数量的顶针孔；

12、s2：取下顶针板与固定板，并将两者拆离，随后再将顶针板固定到夹持机构上，同时将钻孔机构中的钻头卸下，替换上螺纹刀具，利用对角加工法，对顶针板四个边角处的顶针孔内，开设内螺纹；

13、所述对角加工法步骤包括：前后平移机构带动夹持机构上的顶针板来到螺纹刀具的下方，左右平移机构调整钻孔机构，使螺纹刀具对准顶针板第一边角处的顶针孔，并开设内螺纹；

14、第一边角处顶针孔的内螺纹开设完毕后，旋转机构带动顶针板旋转，直至第三边角处的顶针孔转至原第一边角处顶针孔的位置，并与螺纹刀具对准，此时螺纹刀具无需再次校准，可直接下刀；

15、第三边角处顶针孔的内螺纹开设完毕后，左右平移机构带动钻孔机构平移至顶针板第四边角处的顶针孔上方，并使螺纹刀具对准，然后下刀；

16、第四边角处顶针孔的内螺纹开设完毕后，旋转机构带动顶针板再次旋转，直至第二边角处的顶针孔转至原第四边角处顶针孔的位置，并与螺纹刀具对准，此时螺纹刀具无需再次校准，可直接下刀；

17、s3：在带有内螺纹的顶针孔内装上冷却顶针，在剩余的顶针孔处焊接上顶针。

18、所述步骤s3中冷却顶针的加工步骤如下：

19、一：该冷却顶针为空心铸件，在冷却顶针的端部用搓丝机构加工出外螺纹；

20、二：然后将冷却顶针横向固定在夹持机构上，利用钻孔机构在其表面钻出多个出风孔，再横向旋转冷却顶针，在靠近外螺纹的旁边开设对接孔；

21、三：将冷却顶针的端部对准带有内螺纹的顶针孔，并拧紧，然后将出风管道连接到对接孔上。

22、优选的，所述步骤f中的组装方式如下：将顶针板设置到底板上，并与强拉强顶机构连接，然后将固定板安装到底板上方，且固定板上顶针孔与顶针板的顶针以及冷却顶针对应，再将动板的导柱插入固定板的导柱孔内，最后将面板连接至动板上。

23、优选的，所述旋转机构包括壳体，所述壳体内设有c形安装架，所述c形安装架的开口处安装有转轴，所述转轴顶部穿过c形安装架连接着壳体外的转盘，

24、所述转轴上套有活动块，位于所述活动块上方的转轴上依次固定有拨动环和固定环，所述拨动环上设有多个卡口，所述固定环上设有多个限位孔

25、所述活动块上安装有带弹性的拨动杆，所述拨动杆的端头位于拨动环处，所述活动块的端部连接着第一气缸，所述第一气缸活动连接在c形安装架旁，

26、所述c形安装架的后侧还设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接着限位杆，所述限位杆位于固定环处，

27、所述转盘上方连接着夹持机构，位于所述夹持机构上方设有钻孔机构，所述钻孔机构安装于左右平移机构上，

28、所述旋转机构安装在前后平移机构上。

29、优选的，所述夹持机构包括机架，所述机架内部设有齿轮，所述齿轮上啮合有竖向设置的第一齿条，所述第一齿条连接着第三气缸，

30、所述机架的上内壁的前后两侧还设有滑轨，所述滑轨的两端设有滑块，每个所述滑块的前端均设有第二齿条，所述第二齿条也与齿轮啮合，

31、每个所述滑块上均设有连接柱，所述连接柱的端部穿过机架上的条形孔连接着夹板。

32、优选的，所述钻孔机构包括升降组件和钻头安装架，所述升降组件固定于左右平移机构上

33、所述钻头安装架上配备有多个不同型号的钻头以及多个不同型号内螺纹刀具。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺能够加工出具有冷却功能的模架，主要是利用顶针板上的冷却顶针来对模架进行冷却，

35、当材料由高压射入模腔后，就可以先利用冷却顶针来对固定板的底部进行冷却降温；

36、在随后脱模过程中，利用冷却顶针以及顶针，从固定板的顶针孔伸入模腔将成品顶起，同时冷却顶针上的风口还在不断的吹冷风，以进一步对模腔内部冷却，实现模架的快速冷；

37、另外，本发明还提供了一种钻孔设备用于该工艺中，以提高产生加工顶针板和冷却顶针的效率。

技术特征：

1.一种具有冷却功能的模架加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的模架加工工艺，其特征在于，所述步骤d中钻床设备包括旋转机构（1），以及旋转机构（1）上方的夹持机构（2），旋转机构（1）下方的前后平移机构（3），还包括左右平移机构（4），以及左右平移机构（4）上的钻孔机构（5）；

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的模架加工工艺，其特征在于，所述步骤f中的组装方式如下：将顶针板设置到底板上，并与强拉强顶机构连接，然后将固定板安装到底板上方，且固定板上的顶针孔与顶针板上的顶针以及冷却顶针对应，再将动板的导柱插入固定板的导柱孔内，最后将面板连接至动板上。

4.根据权利要求2所述的一种钻床设备，其特征在于：所述旋转机构（1）包括壳体（11），所述壳体（11）内设有c形安装架（12），所述c形安装架（12）的开口处安装有转轴（13），所述转轴（13）顶部穿过c形安装架（12）连接着壳体（11）外的转盘（14），

5.根据权利要求4所述的一种钻床设备，其特征在于：所述夹持机构（2）包括机架（21），所述机架（21）内部设有齿轮（22），所述齿轮（22）上啮合有竖向设置的第一齿条（23），所述第一齿条（23）连接着第三气缸（231），

6.根据权利要求4所述的一种钻床设备，其特征在于：所述钻孔机构（5）包括升降组件（51）和钻头安装架（52），所述升降组件（51）固定于左右平移机构（4）上，

技术总结
本发明公开了一种具有冷却功能的模架加工工艺，包括以下步骤：A.动板加工，先用磨床进行加工，保证模框的平行度和垂直度为0.02M，再用铣床加工出上模腔的轮廓形状，再在动板的四个边角加做导柱；B.固定板加工，先用磨床进行加工，保证模框的平行度和垂直度为0.02M，再用铣床加工出下模腔的轮廓形状，再在固定板的四个边角加做导柱孔；C.面板加工，加工出料嘴孔；D.基于钻床设备对顶针板加工；E.底板加工，加做强拉强顶机构；F.将动板、面板、固定板、顶针板和、底板进行组装；本发明的工艺能够加工出具有冷却功能的模架。

技术研发人员：赵伟良,陈慧兵,邓晓铧,袁先觉,熊军晖,黄超
受保护的技术使用者：南通顺仕特精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4