一种大型骨架零件深孔加工夹具及其工艺方法与流程

本发明属于机械，具体涉及一种大型骨架零件深孔加工夹具及其工艺方法。

背景技术：

1、参照图1，一种大型骨架零件长1000mm，高500mm，材料为铝板，根肋处有安装孔2-φ24h7mm和φ19h7mm，孔最深580mm，且被槽口分为上、下两部分，加工要求上、下两部分孔同轴度φ0.015，由于该大型骨架零件异形结构，外形尺寸大，减重结构多，安装孔分布紧凑，孔深长度长，且不连续，孔与孔间壁厚仅为2.5mm，深孔加工过程中易受变形和导热不均等影响，难以在自然状态下保证深孔加工精度。加工该骨架深孔的技术难点如下：(1)孔深度深，不连续，同轴度控制难；(2)外形侧面为异形面，装夹困难；(3)变形控制难，变形对加工深孔影响大；(4)深孔侧壁薄，加工导热不均，容易加工侧穿。针对2-φ24h7mm和φ19h7mm深孔加工，深孔受变形影响，难以保证同轴度，且深孔侧壁薄易侧穿。

2、采用传统的加工方式，设计仿形工装装夹，定制专用加工夹具，采用钻→扩→铰的方式先加工上部分孔，再以同样的方式加工下部分孔，在加工下部分孔时，由于孔位置深，无法精制导向孔，加之夹具长以及变形影响，无法保证深孔上、下部分的同轴度要求。现有的工艺方法存在的缺点有：(1)由于工艺方案的不合理导致骨架深孔加工达不到设计要求；(2)由于装夹方式不合理导致加工形位公差达不到设计要求；(3)加工上、下部分孔均需分别定制一套专用的深孔加工夹具，夹具成本高；(4)仿形工装加工成本高，使用范围局限，装夹变形大。

3、公开号为cn104625142a的中国发明专利公开了一种加工深孔的方法，通过设计一种导向钻套的方式加工连续深孔的方法。公开号为cn111093870a的中国发明专利公开了深孔加工方法，说明了深孔加工钻→扩→铰的工艺方法。以上两个发明不能解决本发明提出的针对不连续深孔的加工的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明旨在提供一种大型骨架零件深孔加工夹具及其工艺方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大型骨架零件深孔加工夹具，包括中空基体，与中空基体配合的压板和压紧螺钉，调节螺钉设置在中孔基体上进行伸缩调节。

3、优选的，所述中空基体为方形中空结构。

4、优选的，所述压板为中间开设有腰圆孔的长板，其一端一体化设置有按压块，压紧螺钉穿过压板的腰圆孔对压板进行按压。

5、一种大型骨架零件深孔的加工工艺方法，包括以下步骤,

6、步骤1：预制工艺块，在骨架周围预留连体工艺块，并设置有活动工艺块对骨架缺口进行填充；

7、步骤2：采用加工夹具对骨架进行夹装，加工夹具的中空基体底面与装夹侧平面垂直；

8、步骤3：合理的加工流程，先将孔a和孔c加工到位后，在孔a和孔c中插上直径相同的芯轴，然后再加工孔b。

9、优选的，所述步骤1中的骨架周围预留连体工艺块上开设有安装槽。

10、优选的，所述步骤1中，采用活动工艺块将骨架缺口进行填充，使深孔加工的不连续钻削变为连续钻削加工。

11、优选的，所述步骤2中，夹装过程中压板的按压块设置在连体工艺块的安装槽内，通过压紧螺钉穿过压板的腰圆孔对连体工艺块进行压紧。

12、优选的，所述步骤2中，调节螺钉与骨架周围预留的连体工艺块接触。

13、优选的，夹装过程中，当骨架周围的连体工艺块存在局部变形时，通过调节螺钉的伸缩垫平工艺块后，用压板和压紧螺钉配合压紧骨架，避免局部变形强行压弯的情况。

14、与现有技术相比，本发明具有以下优势：

15、1.采用加工夹具对骨架的深孔进行一体加工，只需定制一套加工夹具，节省夹具成本，且提高加工效率。普通夹具取代仿形夹具，工装成本低，且能够有效消除零件变形对深孔加工的影响。

16、2.优化加工流程，解决紧凑平行深孔侧穿的难题，加工方法合理，达到尺寸精度，满足生产要求。

技术特征：

1.一种大型骨架零件深孔加工夹具，其特征在于：包括中空基体(1)，与中空基体(1)配合的压板(2)和压紧螺钉(3)，调节螺钉(5)设置在中孔基体(1)上进行伸缩调节。

2.根据权利要求1所述的大型骨架零件深孔加工夹具，其特征在于：所述中空基体(1)为方形中空结构。

3.根据权利要求1所述的大型骨架零件深孔加工夹具，其特征在于：所述压板(3)为中间开设有腰圆孔的长板，其一端一体化设置有按压块，压紧螺钉(3)穿过压板(3)的腰圆孔对压板(3)进行按压。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述加工夹具对大型骨架零件深孔的加工工艺方法，其特征在于：包括以下步骤,

5.根据权利要求4所述的大型骨架零件深孔加工工艺方法：所述步骤1中的骨架(4)周围预留连体工艺块上开设有安装槽。

6.根据权利要求4所述的大型骨架零件深孔加工工艺方法：所述步骤1中，采用活动工艺块将骨架缺口进行填充，使深孔加工的不连续钻削变为连续钻削加工。

7.根据权利要求4所述的大型骨架零件深孔加工工艺方法：所述步骤2中，夹装过程中压板(3)的按压块设置在连体工艺块的安装槽内，通过压紧螺钉(3)穿过压板(3)的腰圆孔对连体工艺块进行压紧。

8.根据权利要求4所述的大型骨架零件深孔加工工艺方法：所述步骤2中，调节螺钉(5)与骨架(4)周围预留的连体工艺块接触。

9.根据权利要求8所述的大型骨架零件深孔加工工艺方法：夹装过程中，当骨架(4)周围的连体工艺块存在局部变形时，通过调节螺钉(5)的伸缩垫平工艺块后，用压板(2)和压紧螺钉(3)配合压紧骨架(4)，避免局部变形强行压弯的情况。

技术总结
本发明公开了一种大型骨架零件深孔加工夹具，包括中空基体，与中空基体配合的压板和压紧螺钉，调节螺钉设置在中孔基体上进行伸缩调节。工艺方法，包括以下步骤,步骤1：预制工艺块，在骨架周围预留连体工艺块，并设置有活动工艺块对骨架缺口进行填充；步骤2：采用加工夹具对骨架进行夹装，加工夹具的中空基体底面与装夹侧平面垂直；步骤3：合理的加工流程，先将孔A和孔C加工到位后，在孔A和孔C中插上直径相同的芯轴，然后再加工孔B。解决大型骨架零件深孔加工难题，并设计可调节装夹装置，消除变形对深孔加工的影响，在节省多规格夹具定制成本的同时，提供加工效率，保证产品质量。

技术研发人员：罗海锋,石顺德,平豪壮,林芳满,潘明威,毛圣男,张国健,李俊波,姜明明,王小忠
受保护的技术使用者：贵州航天风华精密设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12