一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置的制作方法

本发明涉及一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，属于机床。

背景技术：

1、大型立车走台是决定机床最大宽度的部件，走台的设计关乎到厂房空间的使用效率。

2、传统的立车走台，采用伸缩形式；需要满足伸出时到达工件中心，又要满足缩回时让出最大工件直径；这就使滑台缩回时，会收缩至机床外，超出机床主体很多。以加工直径6.3米的立车为例，含走台时机床总宽则是18.5米，而除去走台的机床宽度才11米，这对厂房的空间资源造成了浪费。

3、国外大立车，主体采用的也是伸缩式走台，不同之处他们采用的是自动伸缩升降的独立走台；因其产品利润高，所以成本以及厂房利用率不是重点考虑因素。

4、国内大立车走台，也都是伸缩形式；因相同的技术，大家的厂房利用率也是一样的，所以也都认可；并没有跳出思维惯性，去想其它的方法提高厂房利用率。

5、随着市场竞争日趋激烈，对各项资源的充分利用是市场生存法则。如果能对走台占用空间上进行合理的改进，将会具有厂房空间资源利用率更高的优势。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，具有安全可靠、结构紧凑、易操作、厂房利用率更高等优点。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，包括支架、固定走台、翻转走台、油缸、转轴、护栏和限位支撑板，固定走台通过支架固定在机床的横梁两端，固定走台前端能通过转轴与翻转走台铰接，翻转走台保持在与水平状态时，在其底部固定连接有与固定走台底面平行的限位支撑板；在固定走台的底板上铰接有油缸，油缸的杠杆端部与限位支撑板尾端铰接；在固定走台和翻转走台上均设有护栏，固定走台的护栏上开设有为翻转走台上翻时让位的缺口，油缸与机床液压系统连接，通过机床电气系统控制。

3、进一步的，限位支撑板后端顶面与固定走台底面接触，油缸的首尾有高度差，尾端高与杠杆端部，油缸的杠杆伸出到位后，翻转走台保持垂直状态，油缸的杠杆收缩到位时，翻转走台保持水平状态。

4、本发明的有益效果是：与现有的走台伸缩式结构相比，走台翻转式结构突破了传统的思维惯性，获得了更高的厂房空间资源利用率。翻转走台水平和垂直状态，对于机床的宽度尺寸没有变化，不会像伸缩式走台一样，需要将原来伸出的走台缩回至机床尺寸外，同时对于机床的高度尺寸也没有变化，因为翻转走台垂直状态的高度小于立车垂直刀架高度。

5、因此充分压缩的机床的最大外形尺寸（可压缩约1/3），提高了厂房空间利用率；相当于原来能布置2台机床厂房空间，现在可以布置3台。

6、同时作为载人装置，通过液压回路保压及阀体控制，确保液压控制的安全可靠；人员在走台翻转范围以外操纵走台自动翻转，避免夹伤风险；且人员活动区域均有护栏保护，防止坠落风险；最后，通过机械结构设计，即使油缸失效，翻转滑台也不会下落超出水平位置，避免与工件发生碰撞风险。

技术特征：

1.一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，其特征在于：包括支架（1）、固定走台（2）、翻转走台（3）、油缸（4）、转轴（5）、护栏（6）和限位支撑板（7），固定走台（2）通过支架（1）固定在机床的横梁两端，固定走台（2）前端能通过转轴（5）与翻转走台（3）铰接，翻转走台（3）保持在与水平状态时，在其底部固定连接有与固定走台（2）底面平行的限位支撑板（7）；在固定走台（2）的底板上铰接有油缸（4），油缸（4）的杠杆端部与限位支撑板（7）尾端铰接；在固定走台（2）和翻转走台（3）上均设有护栏（6），固定走台（2）的护栏（6）上开设有为翻转走台（3）上翻时让位的缺口，油缸（4）与机床液压系统连接，通过机床电气系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，其特征在于：限位支撑板（7）后端顶面与固定走台（2）底面接触，油缸（4）的首尾有高度差，尾端高与杠杆端部，油缸（4）的杠杆伸出到位后，翻转走台（3）保持垂直状态，油缸（4）的杠杆收缩到位时，翻转走台（3）保持水平状态。

3.根据权利要求1所述的一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，其特征在于：油缸（4）可替换为气缸或手摇推杆。

技术总结
本发明公开了一种高效使用厂房空间的翻转型走台装置，属于机床技术领域。包括支架、固定走台、翻转走台、油缸、转轴、护栏和限位支撑板，固定走台通过支架固定在机床的横梁两端，固定走台前端能通过转轴与翻转走台铰接，翻转走台保持在与水平状态时，在其底部固定连接有与固定走台底面平行的限位支撑板；在固定走台的底板上铰接有油缸，油缸的杠杆端部与限位支撑板尾端铰接；在固定走台和翻转走台上均设有护栏，固定走台的护栏上开设有为翻转走台上翻时让位的缺口，油缸与机床液压系统连接，通过机床电气系统控制。与现有的走台伸缩式结构相比，该走台获得了更高的厂房空间资源利用率，安全可靠、避免夹伤、防止坠落、避免与工件发生碰撞。

技术研发人员：洪程东,贾文涛,郭玉英,季卫东,李金龙,尚春雷,张文广,卢鹏,陈伟华,朱梦迪,付凯丰,李东
受保护的技术使用者：齐重数控装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5