一种自动拉丝机的制作方法

本发明涉及拉丝机，具体为一种自动拉丝机。

背景技术：

1、拉丝机，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机以及微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同分为：不锈钢拉丝机、铜线拉丝机以及漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备，拉丝机中配合使用卷料机构，以对较大长度的金属丝进行卷收，避免金属丝互相缠绕，在目前一些拉丝机的使用过程中，金属线被拉动的一侧呈绷紧状态，而金属丝的未被拉动的一侧则相对松弛，当金属丝的张力松弛达到一定程度后存在金属丝脱出滑轮的问题，脱出滑轮部分的金属丝容易导致其他滑轮发生缠绕或卡顿，甚至对周围安全形成一定的隐患，并且拉丝机拉动金属丝发生直径变化部分多会产生热量，一般拉丝机均会配备相应的降温措施，但是水冷池长时间使用后水温逐渐升高，导致后续的降温效果相对较差。金属被拉丝成型后，仍然具有极大的韧力，在韧力作用下，如果不对金属丝进行拉紧，金属丝极易卷曲，在卷曲过程中，极易造成金属丝折叠重合，甚至是缠绕打结，不仅影响了金属丝的正常运动，也会在较大的牵扯作用力下，造成金属丝的破损断裂。

2、现有的自动拉丝机，由于结构设计缺陷，存在金属丝在输送的过程中容易抖动导致金属丝卡顿而断裂，以及在金属丝巨大牵引力作用下，卷线辊在旋转卷收的过程中容易发生倾斜甚至倒塌事故的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种自动拉丝机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动拉丝机，包括装置体，所述装置体的顶部固定连接有滑动结构，所述滑动结构表面的中部位置固定连接有侧边台，所述侧边台的表面转动连接有第一滚轮；

3、自动拉丝机还包括：

4、防抖动机构，所述防抖动机构设置在装置体内侧面靠近边缘的位置，所述防抖动结构的数量有两个，且两个防抖动结构以滑动结构为中心对称分布，金属杆卷绕在其中一个防抖动结构的表面，在另一个防抖动结构的带动下将金属杆成型为金属丝；所述防抖动机构包括转动结构，所述转动结构的内侧面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有快速夹定组件，所述装置体表面靠近快速夹定组件的位置固定连接有引导组件，所述快速夹定组件将卷线用的辊体进行固定，当转动结构控制螺纹杆转动时，卷线用的辊体随螺纹杆螺旋转动；

5、防倾斜机构，所述防倾斜机构设置在滑动结构的正下方位置，金属杆在第一滚轮的引导下穿过防倾斜机构，所述防倾斜机构对金属杆进行缩径为金属丝，所述防倾斜机构的顶部以及底部被稳固限位，所述防倾斜机构对金属丝的表面喷洒润滑油。

6、优选的，所述转动结构的表面固定连接有限位台，所述限位台的表面与装置体内侧面靠近边缘的位置固定连接，所述转动结构为蜗轮、蜗杆以及驱动电机组成的结构。

7、优选的，所述快速夹定组件包括卷线筒，所述卷线筒的内侧面开设有内螺纹槽，所述螺纹杆的数量有两个，且两个螺纹杆以卷线筒为中心对称设置，两个快速夹定组件均匀设置在滑动结构的两侧位置，一侧快速夹定组件对金属杆进行夹定送料，对向的快速夹定组件对成型后的金属丝进行牵引收卷，驱动电机带动蜗杆转动，蜗轮通过螺纹槽带动螺纹杆螺旋转动，快速夹定组件被对向设置的螺纹杆夹定后。

8、优选的，所述卷线筒内侧面的中部位置设置空腔，左侧位置螺纹杆的一端固定连接有金属片，另一个螺纹杆的内侧面开设有嵌入孔，所述金属片的表面固定连接有螺纹块。

9、优选的，所述引导组件包括内球面壳，所述内球面壳的表面与装置体表面的上方位置固定连接，所述内球面壳的内侧面转动连接有通孔球，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，蜗轮的内侧面开设螺纹槽，蜗轮的旋转使得螺纹杆向卷线筒转动，螺纹杆对向移动转动至内螺纹槽的内部，随后，一侧的螺纹杆进行转动穿过空腔，螺纹块被旋转至嵌入孔的内部。

10、优选的，所述内球面壳的表面固定连接有压定壳，所述压定壳的内侧面与通孔球的表面转动连接，所述通孔球表面远离内球面壳的位置固定连接有阻油筒。

11、优选的，所述防倾斜机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶端与滑动结构的底部固定连接，所述支撑杆表面的中部位置转动连接有第二滚轮，所述支撑杆表面靠近第二滚轮的位置固定连接有防脱线台，金属杆通过一侧的快速夹定组件收卷，随后金属丝在另一侧快速夹定组件的表面螺旋收卷，成型时，金属杆在第一滚轮的引导下穿过配合组件，第二滚轮承受金属杆成型压力，支撑杆对第二滚轮进行支撑，滑动结构为带动电机、丝杆以及滑缸组成的结构。

12、优选的，所述支撑杆的底端固定连接有稳固组件，所述装置体内侧面的底部固定连接有防偏台，所述防偏台与侧边台之间的位置固定连接有配合组件。

13、优选的，所述稳固组件包括滑台，所述滑台的底部与防偏台的表面滑动连接，所述支撑杆内侧面的下方位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至滑台的下方位置，加压泵的输入端浸入至润滑油的内部，加压泵将润滑油加压后输送至弯折管的内部，润滑油高压喷入口模的内部，金属丝在口模的内部缩径成型，润滑油将金属丝表面的热量带离，随后，润滑油通过内滑筒引导阻碍重新流动至装置体的内侧面。

14、优选的，所述气缸的输出端固定连接有斜切块，所述滑台的顶部固定连接有加压泵，所述加压泵的输出端固定连接有弯折管。

15、优选的，所述配合组件包括延伸杆，所述延伸杆的底端与防偏台的顶部固定连接，所述延伸杆的内侧面转动连接有端球杆，所述端球杆的表面固定连接有口模，所述口模的表面固定连接有内滑筒，装置体内侧面的下方位置装有冷却润滑油，带动电机带动丝杆转动，滑缸的底部带动支撑杆移动，从而利用支撑杆控制金属丝拉丝的张力，金属丝缩径后在内滑筒的内侧面滑动，内滑筒的内侧面开设有孔，吸热后的润滑油被内滑筒阻碍向下流动，润滑油通过装置体进行收集。

16、本发明提供了一种自动拉丝机。具备以下有益效果：

17、1、该自动拉丝机，快速夹定组件随螺纹杆螺旋转动，金属杆放卷时，快速夹定组件的螺旋转动使得金属杆的放卷端与第一滚轮的表面相切，金属丝通过防倾斜机构成型后，金属丝螺旋卷绕在快速夹定组件的表面，金属丝以及金属杆在该过程中始终处于同一平面内，使得金属拉丝时不易跳动，解决了金属丝在输送的过程中容易抖动导致金属丝卡顿而断裂的问题。

18、2、该自动拉丝机，随着螺纹杆的继续转动，金属片向外扩展挤压卷线筒内侧面的空腔，此时，卷线筒被金属片夹持，对向设置的螺纹杆通过金属片连接，螺纹杆同方向转动时，卷线筒随螺纹杆移动，从而实现卷线筒的快速安装夹定，卷线筒随螺纹杆螺旋转动时，金属丝穿过阻油筒以及通孔球后，金属丝切向收卷，随着卷线筒的转动避免金属丝在卷线筒表面局部堆积。

19、3、该自动拉丝机，带动电机带动丝杆转动，滑缸的底部带动支撑杆移动，从而调节金属杆的拉丝张力，金属杆依次穿过多个配合组件完成拉丝，防脱线台设置在第二滚轮的上下位置，防止金属丝从第二滚轮位置跳线，稳固组件被防偏台稳固限制，解决了在金属丝巨大牵引力作用下，卷线辊在旋转卷收的过程中容易发生倾斜甚至倒塌事故的问题。

20、4、该自动拉丝机，防偏台的内侧面设置有多个斜切块，第二滚轮承受金属丝成型压力容易偏斜倾倒，支撑杆移动时，滑台的底部在防偏台的表面滑动，当支撑杆停止移动对金属丝进行支撑时，气缸的内部通入气压，气压使得斜切块向底部移动，斜切块卡在防偏台的内侧面，同时，润滑油对金属丝的表面进行润滑，防止金属丝成型时支撑杆受拉力过大偏斜。

21、5、该自动拉丝机，第一滚轮以及第二滚轮对金属丝进行引导，端球杆在延伸杆的内侧面转动，从而适应金属丝的移动方向，使得金属丝能够垂直穿过口模进行拉丝成型，润滑油加压冲入口模，大部分润滑油通过内滑筒流下，少量润滑油对金属丝进行润滑防护，阻油筒的内侧面与金属丝的表面直接接触，多余的润滑油被刮入至装置体的内部，从而避免金属丝在卷线筒的表面打滑跳动。