一种挤压机的余料切除装置的制作方法

本发明涉及挤压设备领域，尤其涉及一种挤压机的余料切除装置。

背景技术：

1、挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的热熔状态的轻合金挤压至成型模，在成型模处成型后经成型口挤出，是一种重要的工业工艺。

2、挤压机上的成型模的模座一般通过螺栓等结构紧固在挤压机的梁上，不能进行调整，且挤压筒与成型模之间会存在间隙，因而在成型过程中容易造成熔料滞留，影响下次产品成型，故会在挤压机上设置压余剪，用于对挤压后成型模出口位置的余料进行剪切，如发明人于2022年11月18日公开授权公告号cn217831294u的一种可摆动式压余剪，其在剪切动作时，引导机构可以驱使剪刀头的刀刃位于剪切面上，进行正常剪切作业，而在回位时，剪刀头的刀刃可以在自身重力下远离剪切面转动。如此，将能够很好地实现对余料进行刮除的效果。

3、经发明人长期使用发现，该现有的可摆动式压余剪需要配置引导杆驱动件和剪刀架驱动件，其中，引导杆驱动件用于带动引导杆运动，也即，该现有的可摆动式压余剪利用引导杆驱动件和剪刀架驱动件配合使用以完成剪切余料和剥落余料。这样，剪切余料与剥落余料两个动作为串联执行，在完成剪切动作后需采用传感器检测满足连锁条件后再进行剥落余料，而传感器的检测判断存在一定延时，或者，传感器检测判断存在异常时，则容易使得两个动作不能很好地配合执行，甚至可能导致零件损坏等问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种挤压机的余料切除装置，仅利用一个剪切缸来实现剪切余料与剥落余料两个动作顺次连贯执行，降低控制的难度，并避免传感器所导致执行延误或零件损坏的问题。

2、本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种挤压机的余料切除装置，包括：

4、剪刀杆组件，所述剪刀杆组件具有剪切刀片；

5、拉杆组件，所述拉杆组件具有拉杆主体、余料拨块件以及顶块件，所述余料拨块件上设置有导向面和剥落端，所述余料拨块件和所述顶块件分别设于所述拉杆主体的两端，且所述余料拨块件活动连接于所述拉杆主体，所述导向面接触于所述剪切刀片，所述拉杆主体滑动于所述剪刀杆组件；

6、剪切缸，所述剪切缸的执行端传动连接于所述剪刀杆组件；

7、限位件，所述限位件设于所述剪刀杆组件的移动路径上，所述顶块件与所述限位件抵接时，所述剪刀杆组件仍能在所述剪切缸的带动下与所述拉杆组件产生相对滑动，并且所述剥落端在所述导向面的引导下远离所述剪切刀片。

8、在本发明的一些实施例中，该挤压机的余料切除装置还包括传动轴和引导结构，所述拉杆组件的余料拨块件通过所述传动轴和所述剪刀杆组件转动连接，所述引导结构用于引导所述余料拨块件沿着所述剪刀杆组件的移动方向平动，并使得所述余料拨块件能够绕着所述传动轴偏转。

9、在本发明的一些实施例中，所述引导结构包括凸轮槽和滑设于所述凸轮槽内的凸轮件，所述凸轮槽具有朝着所述剪切刀片一侧倾斜延伸的偏转槽段、以及设置于所述偏转槽段的至少一端的水平槽段，所述水平槽段的槽长延伸方向和所述剪刀杆组件的移动方向相一致，且所述水平槽段连通所述偏转槽段，所述凸轮槽设置在所述拉杆主体和所述余料拨块件的其中一者上，则所述凸轮件固接于所述拉杆主体和所述余料拨块件的另外一者上。

10、在本发明的一些实施例中，所述拉杆组件还包括缓冲复位件，所述缓冲复位件抵接作用于所述顶块件和所述剪刀杆组件之间，所述缓冲复位件用于驱使所述拉杆主体复位。

11、在本发明的一些实施例中，所述剪刀杆组件上设置有引导约束槽，所述引导约束槽设置于所述剪切刀片的剪切面相对一侧，所述余料拨块件抵接接触于所述引导约束槽内部。

12、在本发明的一些实施例中，所述拉杆主体和所述剪刀杆组件之间设置有至少一滑动件。

13、在本发明的一些实施例中，该挤压机的余料切除装置还包括压余剪座，所述压余剪座具有压余剪内腔，所述剪切缸固接于所述压余剪座，并能驱使所述剪刀杆组件及所述拉杆组件均滑动于所述压余剪内腔的内部，所述限位件固定连接于所述压余剪座。

14、在本发明的一些实施例中，该挤压机的余料切除装置还包括剪刀杆导轨和调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述压余剪座，并螺接所述剪刀杆导轨，所述剪刀杆组件滑动连接所述剪刀杆导轨，所述调节螺栓用于调整所述剪刀杆导轨在所述压余剪座的宽度方向上的位置。

15、在本发明的一些实施例中，所述剪刀杆组件的两相对侧设置均有呈倾斜设置的第一轨道面，所述剪刀杆导轨上设有抵接接触所述第一轨道面的第二轨道面。

16、在本发明的一些实施例中，所述剪刀杆组件上方配置有限位导轨，所述限位导轨的延伸方向和所述剪刀杆导轨的延伸方向一致，所述剪刀杆组件滑动连接所述限位导轨。

17、综上所述，本发明提供的一种挤压机的余料切除装置，具有如下技术效果：

18、本发明仅利用一个剪切缸完成剪切余料的动作，并巧妙地配合顶块件和限位件，使得该余料切除装置在完成剪切余料后余料拨块件的剥落端在导向面的引导下远离剪切刀片，从而实现在剪切余料的动作之后顺次连贯执行剥落余料的动作。取代该现有的可摆动式压余剪采用传感器进行检测、控制的方式，避免了传感器所导致执行延误或零件损坏的问题，降低控制的难度，还有利于缩短设备工作周期时间，提高效率。

技术特征：

1.一种挤压机的余料切除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：还包括传动轴(51)和引导结构，所述拉杆组件(2)的余料拨块件(22)通过所述传动轴(51)和所述剪刀杆组件(1)转动连接，所述引导结构用于引导所述余料拨块件(22)沿着所述剪刀杆组件(1)的移动方向平动，并使得所述余料拨块件(22)能够绕着所述传动轴(51)偏转。

3.根据权利要求2所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：所述引导结构包括凸轮槽(53)和滑设于所述凸轮槽(53)内的凸轮件(54)，所述凸轮槽(53)具有朝着所述剪切刀片(11)一侧倾斜延伸的偏转槽段(531)、以及设置于所述偏转槽段(531)的至少一端的水平槽段(532)，所述水平槽段(532)的槽长延伸方向和所述剪刀杆组件(1)的移动方向相一致，且所述水平槽段(532)连通所述偏转槽段(531)，所述凸轮槽(53)设置在所述拉杆主体(21)和所述余料拨块件(22)的其中一者上，则所述凸轮件(54)固接于所述拉杆主体(21)和所述余料拨块件(22)的另外一者上。

4.根据权利要求1或2或3所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：所述拉杆组件(2)还包括缓冲复位件(9)，所述缓冲复位件(9)抵接作用于所述顶块件(23)和所述剪刀杆组件(1)之间，所述缓冲复位件(9)用于驱使所述拉杆主体(21)复位。

5.根据权利要求1或2或3所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：所述剪刀杆组件(1)上设置有引导约束槽(13)，所述引导约束槽(13)设置于所述剪切刀片(11)的剪切面相对一侧，所述余料拨块件(22)抵接接触于所述引导约束槽(13)内部。

6.根据权利要求1所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：所述拉杆主体(21)和所述剪刀杆组件(1)之间设置有至少一滑动件(8)。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：还包括压余剪座(6)，所述压余剪座(6)具有压余剪内腔(61)，所述剪切缸(3)固接于所述压余剪座(6)，并能驱使所述剪刀杆组件(1)及所述拉杆组件(2)均滑动于所述压余剪内腔(61)的内部，所述限位件(4)固定连接于所述压余剪座(6)。

8.根据权利要求7所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：还包括剪刀杆导轨(71)和调节螺栓(72)，所述调节螺栓(72)穿过所述压余剪座(6)，并螺接所述剪刀杆导轨(71)，所述剪刀杆组件(1)滑动连接所述剪刀杆导轨(71)，所述调节螺栓(72)用于调整所述剪刀杆导轨(71)在所述压余剪座(6)的宽度方向上的位置。

9.根据权利要求8所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：所述剪刀杆组件(1)的两相对侧设置均有呈倾斜设置的第一轨道面(73)，所述剪刀杆导轨(71)上设有抵接接触所述第一轨道面(73)的第二轨道面(74)。

10.根据权利要求8或9所述的挤压机的余料切除装置，其特征在于：所述剪刀杆组件(1)上方配置有限位导轨(75)，所述限位导轨(75)的延伸方向和所述剪刀杆导轨(71)的延伸方向一致，所述剪刀杆组件(1)滑动连接所述限位导轨(75)。

技术总结
本发明公开了一种挤压机的余料切除装置，包括剪刀杆组件，剪刀杆组件具有剪切刀片；拉杆组件，拉杆组件具有拉杆主体、余料拨块件以及顶块件，余料拨块件上设置有导向面和剥落端，余料拨块件和顶块件分别设于拉杆主体的两端，且余料拨块件活动连接于拉杆主体，导向面接触于剪切刀片，拉杆主体滑动于剪刀杆组件；剪切缸，剪切缸的执行端传动连接于剪刀杆组件；限位件，限位件设于剪刀杆组件的移动路径上，顶块件与限位件抵接时，剪刀杆组件仍能在剪切缸的带动下与拉杆组件产生相对滑动，并且剥落端在导向面的引导下远离剪切刀片，仅利用一个剪切缸来实现剪切余料与剥落余料两个动作顺次连贯执行，并避免传感器所导致执行延误或零件损坏的问题。

技术研发人员：仇家强,张磊,王乐峰,彭振林,谈建豪
受保护的技术使用者：佛山市恒力泰机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29