用于角铁冲孔的机头装置的制作方法

本技术涉及一种用于角铁冲孔的机头装置，属于机械加工辅助装置的。

背景技术：

1、随着科技的发展，越来越多的专用加工设备应运而生，专用加工设备只针对单一结构的产品进行加工，可以大大提高加工效率，降低加工成本。

2、本申请人于2021年12月1日申请了专利号为2021229856434专利名称为《一种角铁阵列冲孔装置》的实用新型专利，该产品专门用于对角铁进行冲孔，冲孔间距可任意设置，不仅加工精度高，而且加工效率高，节省人工成本。但是本申请中的机头结构中，冲头和冲座存在难以调节，不易同轴的问题，故造成产品加工难度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于角铁冲孔的机头装置，该机头装置将冲头座和冲座作为一个整体，从而更能保证冲头与冲座的同轴度，不仅安装维修更方便，而且提高产品加工精度。

2、为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于角铁冲孔的机头装置，由两个缸冲座和两个油缸组成；两个油缸的轴线与水平面成45°角，两个油缸轴线之间成90°角；缸冲座两端分别固定在对应的油缸的外圆周，缸冲座的底部设有y型孔，y型孔中轴线的竖直孔为下料孔，两侧斜孔为喉孔呈90°角，在两个喉孔内分别同轴设置冲座，冲座与油缸的活塞同轴设置；在活塞的下端同轴连接冲头，活塞带动冲头在同轴冲座和喉孔内穿插。

3、所述的缸冲座为左右的分体结构，分界面为y型孔的中心竖直面。

4、所述的缸冲座上端为圆柱套筒结构，顶部内腔具有内螺纹，并与油缸的外圆周螺纹连接；圆柱套筒内腔中部设有阶梯限位台，阶梯限位台上设有法兰，活塞底部的活塞杆穿过法兰穿出圆柱套筒结构；在活塞杆的圆周设有弹簧，弹簧的一端支撑在法兰的上表面，弹簧的另一端支撑在活塞的下表面。

5、所述的活塞的活塞杆下端部设有中心凹槽，下端外圆周设有外螺纹，冲头顶部设有凸台，冲头的凸台与活塞杆的中心凹槽配合，紧固螺母包裹冲头的上半部分，并与活塞杆的外螺纹连接。

6、所述的喉孔的上表面设有凹槽，凹槽内同轴设置冲座，冲座上的通孔与喉孔同轴，且直径与冲头直径对应。

7、所述的冲座的外圆周设有环形槽，在缸冲座的前后两侧分别设有与环形槽位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接顶紧螺钉，顶紧螺钉顶紧在对应的环形槽内。

8、所述的缸冲座的前后表面铣为平面，并前后连接两个平行的夹板，夹板通过螺栓与缸冲座前后平面连接，在夹板的中心设有进出料孔。

9、缸冲座靠近底部处设有直线型贯穿的光电槽，且光电槽有两处断点，断点位置为角铁物料经过之处。

10、本实用新型采用上述结构，具有以下有益效果：

11、1、缸冲座即连接油缸又与喉孔连为一体，故保证了冲头的与喉孔的同心度，便于调节和维修；

12、2、缸冲座采用了左右对称且分体结构，便于加工，同时节省了加工成本；

13、3、缸冲座的套筒结构内设置法兰，为活塞杆提供了进一步的导向作用，保证了活塞杆运行的同轴度。

技术特征：

1.一种用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：由两个缸冲座（7）和两个油缸（1）组成；两个油缸（1）的轴线与水平面成45°角，两个油缸（1）轴线之间成90°角；缸冲座（7）两端分别固定在对应的油缸（1）的外圆周，缸冲座（7）的底部设有y型孔，y型孔中轴线的竖直孔为下料孔（9），两侧斜孔为喉孔（10）呈90°角，在两个喉孔（10）内分别同轴设置冲座（8），冲座（8）与油缸（1）的活塞（2）同轴设置；在活塞（2）的下端同轴连接冲头（5），活塞（2）带动冲头（5）在同轴冲座（8）和喉孔（10）内穿插。

2.如权利要求1所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的缸冲座（7）为左右的分体结构，分界面为y型孔的中心竖直面。

3.如权利要求1或2所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的缸冲座（7）上端为圆柱套筒结构，顶部内腔具有内螺纹，并与油缸（1）的外圆周螺纹连接；圆柱套筒内腔中部设有阶梯限位台，阶梯限位台上设有法兰（4），活塞（2）底部的活塞杆穿过法兰（4）穿出圆柱套筒结构；在活塞杆的圆周设有弹簧（3），弹簧（3）的一端支撑在法兰（4）的上表面，弹簧（3）的另一端支撑在活塞（2）的下表面。

4.如权利要求1或2所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的活塞（2）的活塞杆下端部设有中心凹槽，下端外圆周设有外螺纹，冲头（5）顶部设有凸台，冲头（5）的凸台与活塞杆的中心凹槽配合，紧固螺母（6）包裹冲头（5）的上半部分，并与活塞杆的外螺纹连接。

5.如权利要求1或2所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的喉孔（10）的上表面设有凹槽，凹槽内同轴设置冲座（8），冲座（8）上的通孔与喉孔（10）同轴，且直径与冲头（5）直径对应。

6.如权利要求5所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的冲座（8）的外圆周设有环形槽，在缸冲座（7）的前后两侧分别设有与环形槽位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接顶紧螺钉（14），顶紧螺钉（14）顶紧在对应的环形槽内。

7.如权利要求1所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的缸冲座（7）的前后表面铣为平面，并前后连接两个平行的夹板（11），夹板（11）通过螺栓与缸冲座（7）前后平面连接，在夹板（11）的中心设有进出料孔（12）。

8.如权利要求1所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：缸冲座（7）靠近底部处设有直线型贯穿的光电槽（13），且光电槽（13）有两处断点，断点位置为角铁物料经过之处。

技术总结
本技术涉及一种用于角铁冲孔的机头装置，其结构为：由两个缸冲座和两个油缸组成；两个油缸的轴线与水平面成45°角，两个油缸轴线之间成90°角；缸冲座两端分别固定在对应的油缸的外圆周，缸冲座的底部设有Y型孔，Y型孔中轴线的竖直孔为下料孔，两侧斜孔为喉孔呈90°角，并与油缸的活塞同轴设置；在活塞的下端同轴连接冲头，活塞带动冲头在同轴冲座和喉孔内穿插。该机头装置将冲头座和冲座作为一个整体，从而更能保证冲头与冲座的同轴度，不仅安装维修更方便，而且提高产品加工精度。

技术研发人员：房延来
受保护的技术使用者：房延来
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12