本技术涉及模具,尤其涉及一种金属模具斜向顶杆脱模机构。
背景技术:
1、模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具,在进行注塑加工一些带有倒钩部位的产品时,需要使用到斜向顶杆,斜向顶杆也称为斜顶。
2、在对注塑成型件进行脱模时,通过会使用到顶针将注塑件顶出,来完成脱模工作,但是这样会因顶针接触面较小,在顶出注塑成型件时,导致注塑成型件受损,而注塑成型件在成型后,都具有一定的厚度,在脱模时,通过推动注塑成型件的边部,不仅能够完成脱模效果,而且在脱模时,受力也较为均匀,不会导致注塑成型件损伤。
3、因此,本实用新型提供了一种金属模具斜向顶杆脱模机构,以解决因顶针接触面较小,在顶出注塑成型件时,导致注塑成型件受损的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属模具斜向顶杆脱模机构,以解决因顶针接触面较小,在顶出注塑成型件时,导致注塑成型件受损的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种金属模具斜向顶杆脱模机构,包括底板,所述底板上端固定连接有模脚,所述模脚上端固定连接有下模板,所述下模板内开设有凹槽,所述凹槽内固定连接有模芯,所述模芯内设置有脱模机构,所述脱模机构包括有模芯内开设的伸缩槽,所述伸缩槽内滑动连接有顶边框,所述顶边框与模芯之间滑动连接,所述顶边框表面与模芯表面平齐,所述伸缩槽内固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧下端与顶边框之间固定连接。
3、优选的,所述模脚表面开设有导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块固定连接有顶板,所述顶板上端固定连接有顶柱,所述顶柱上端面与顶边框之间贴合,所述顶柱与模芯和下模板之间滑动连接,所述顶板上端面开设有活动槽,所述活动槽内活动连接有斜杆,所述模芯下端面开设有斜槽,所述斜槽与斜杆之间滑动连。
4、优选的,所述顶板上端固定连接有气缸,所述气缸输出端与顶板下端面之间贴合,所述导向槽内固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧下端与导向块之间固定连接。
5、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
6、本实用新型通过注塑机对模具内注塑,然后通过冷却后打开上模部分,由于注塑成品的注塑件具有一定的厚度,通过启动气缸运转,气缸便会向上推动顶板,通过顶板向上移动,顶板通过顶柱向上推动顶边框向上移动,来推动注塑件下端面,使其与模芯脱离,同时顶板向上移动也会带动斜杆向上移动,使斜杆在模芯内的斜槽内向上滑动,而斜杆下端在顶板内进行活动,这样也起到了向上推动注塑件的效果,然后通过顶板复位,带动斜杆向下复位,使注塑件与斜杆脱离,这时通过顶边框向上移动,脱模块便会向上推动注塑件,从而达到了对注塑件脱模的效果。
1.一种金属模具斜向顶杆脱模机构,包括底板(1),所述底板(1)上端固定连接有模脚(2),所述模脚(2)上端固定连接有下模板(3),所述下模板(3)内开设有凹槽(4),所述凹槽(4)内固定连接有模芯(5),其特征在于:所述模芯(5)内设置有脱模机构,所述脱模机构包括有模芯(5)内开设的伸缩槽(6),所述伸缩槽(6)内滑动连接有顶边框(7),所述顶边框(7)与模芯(5)之间滑动连接,所述顶边框(7)表面与模芯(5)表面平齐,所述伸缩槽(6)内固定连接有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)下端与顶边框(7)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具斜向顶杆脱模机构,其特征在于:所述模脚(2)表面开设有导向槽(9),所述导向槽(9)内滑动连接有导向块(10),所述导向块(10)固定连接有顶板(11),所述顶板(11)上端固定连接有顶柱(12),所述顶柱(12)上端面与顶边框(7)之间贴合,所述顶柱(12)与模芯(5)和下模板(3)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属模具斜向顶杆脱模机构,其特征在于:所述顶板(11)上端面开设有活动槽(13),所述活动槽(13)内活动连接有斜杆(14),所述模芯(5)下端面开设有斜槽(15),所述斜槽(15)与斜杆(14)之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具斜向顶杆脱模机构,其特征在于:所述顶板(11)上端固定连接有气缸(16),所述气缸(16)输出端与顶板(11)下端面之间贴合。
5.根据权利要求2所述的一种金属模具斜向顶杆脱模机构,其特征在于:所述导向槽(9)内固定连接有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)下端与导向块(10)之间固定连接。