一种凸轮筒夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其是涉及一种凸轮筒夹具。

背景技术：

1、凸轮筒是摄像机中用于变焦的部件，在制造凸轮筒时，需要采用cnc设备对其进行加工，而在加工过程中，通常是利用夹具对其进行固定。目前并没有专用于凸轮筒的夹具，大多厂商采用气动卡盘对凸轮筒进行固定。然而，由于气动卡盘是从凸轮筒外部往内夹紧的，因此夹紧力度相对较难控制。具体而言，如果夹紧的力度过小则会出现固定不牢的问题，而如果夹紧的力度过大则会出现凸轮筒变形的问题。

2、中国发明申请cn109623447a公开了一种薄型另加加工的夹具，该夹具能够将薄型工件内部用筒夹撑紧，外部用夹紧机构夹紧，解决了薄型另加加工极容易变形的问题。然而，采用该夹具固定薄型工件后，薄型工件的姿势无法改变，不能实现多方向加工操作。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种凸轮筒夹具，所述凸轮筒夹具包括：电机、减速机、转轴和用于与凸轮筒内表面配合的内撑机构，所述电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转轴连接，所述转轴与内撑机构连接，并且所述内撑机构沿转轴的轴向布置。

2、进一步，所述内撑机构包括：直线气缸、法兰、芯棒和夹头，所述转轴与法兰连接，所述直线气缸的缸体与法兰形成固定，所述直线气缸的活塞杆沿转轴的轴向布置，所述芯棒的一部分位于夹头的内部并且与夹头接触，所述直线气缸的活塞杆与芯棒形成固定以控制芯棒沿靠近或远离法兰的方向移动，当所述芯棒沿靠近法兰的方向移动时，所述夹头膨胀，当所述芯棒沿远离法兰的方向移动时，所述夹头收缩。

3、进一步，所述法兰具有引导通道，所述芯棒的一部分位于引导通道中并且与引导通道形成紧密配合；所述芯棒具有限位平面，所述限位平面与法兰的端面正对。

4、进一步，所述法兰具有外定位斜面，芯棒具有外施力斜面，所述夹头的两端分别具有内定位斜面和内施力斜面，所述外定位斜面与内定位斜面贴合，所述外施力斜面与内施力斜面贴合。

5、进一步，内撑机构还包括：所述定位销，所述定位销沿垂直于转轴的轴向的方向布置，并且所述定位销同时插入法兰和夹头。

6、采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于上述凸轮筒夹具通过内撑的方式对凸轮筒进行固定，因此既可以保证牢固的固定效果，也可以避免将凸轮筒挤压变形，同时还可以实时改变凸轮筒的姿势，实现多向cnc加工操作。

技术特征：

1.一种凸轮筒夹具，其特征在于：所述凸轮筒夹具包括：电机、减速机、转轴和用于与凸轮筒内表面配合的内撑机构，所述电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转轴连接，所述转轴与内撑机构连接，并且所述内撑机构沿转轴的轴向布置。

2.根据权利要求1所述的凸轮筒夹具，其特征在于：所述内撑机构包括：直线气缸、法兰、芯棒和夹头，所述转轴与法兰连接，所述直线气缸的缸体与法兰形成固定，所述直线气缸的活塞杆沿转轴的轴向布置，所述芯棒的一部分位于夹头的内部并且与夹头接触，所述直线气缸的活塞杆与芯棒形成固定以控制芯棒沿靠近或远离法兰的方向移动，当所述芯棒沿靠近法兰的方向移动时，所述夹头膨胀，当所述芯棒沿远离法兰的方向移动时，所述夹头收缩。

3.根据权利要求2所述的凸轮筒夹具，其特征在于：所述法兰具有引导通道，所述芯棒的一部分位于引导通道中并且与引导通道形成紧密配合；所述芯棒具有限位平面，所述限位平面与法兰的端面正对。

4.根据权利要求2所述的凸轮筒夹具，其特征在于：所述法兰具有外定位斜面，芯棒具有外施力斜面，所述夹头的两端分别具有内定位斜面和内施力斜面，所述外定位斜面与内定位斜面贴合，所述外施力斜面与内施力斜面贴合。

5.根据权利要求4所述的凸轮筒夹具，其特征在于：所述内撑机构还包括：定位销，所述定位销沿垂直于转轴的轴向的方向布置，并且所述定位销同时插入法兰和夹头。

技术总结
一种凸轮筒夹具，包括：电机、减速机、转轴和用于与凸轮筒内表面配合的内撑机构，电机的电机轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转轴连接，转轴与内撑机构连接，并且内撑机构沿转轴的轴向布置。由于上述凸轮筒夹具通过内撑的方式对凸轮筒进行固定，因此既可以保证牢固的固定效果，也可以避免将凸轮筒挤压变形，同时还可以实时改变凸轮筒的姿势，实现多向CNC加工操作。

技术研发人员：王作凯
受保护的技术使用者：东莞特晶精密夹具有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12