49齿轮箱自动组装机的制作方法

本技术涉及机械制造，特别是涉及49齿轮箱自动组装机。

背景技术：

1、在工件的制造过程中，通常需要多道组装工序以将零配件组装至工件上。传统的组装工序多是有人工完成的，即工作人员将零配件从离型纸上撕下，并将零配件按压至工件的待装配的位置，以实现零配件的装配工作。然而，人工组装过程中，需要人工不断地将零配件由离型纸上撕下，并需要不断地搬运工件及零配件，其劳动强度大，且组装效率不高。同时，人工组装时，依靠人眼观察位置，并结合手动操作完成组装过程，其组装误差较大，从而降低了工件的良率。

2、现有的49齿轮箱自动组装，完全依靠人工将各部件组装，利用简易的气动铆压机铆合，工序繁琐，效率低，成本较高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出了49齿轮箱自动组装机，以解决上述背景技术中提出现有的49齿轮箱自动组装，完全依靠人工将各部件组装，利用简易的气动铆压机铆合，工序繁琐，效率低，成本较高，存在一定局限性的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、49齿轮箱自动组装机，包括机箱，所述机箱的上端中心固定连接有转盘组件，所述转盘组件的一侧固定连接有送螺丝组件，所述送螺丝组件的一侧固定连接有送轴套组件，所述送轴套组件的一侧固定连接有送起步齿组件，所述送起步齿组件的一侧固定连接有送齿轮组件，所述送齿轮组件的一端固定连接有注油组件，所述送齿轮组件的一侧设置有送盖组件，所述送盖组件的一侧固定连接有送输出轴套组件，所述送输出轴套组件的一端设置有铆盖组件，所述送输出轴套组件的一侧固定连接有铆压组件，所述铆压组件的一侧固定连接有出成品组件，所述出成品组件的一侧固定连接有出成品皮带。

4、上述技术方案的工作原理如下：

5、人工将马达放到转盘组件内，转盘组件进行治具换位；送螺丝组件将螺丝锁到产品里；轴套经过送轴套组件能够实现自动排列上料，送轴套组件将轴套装到转盘组件的产品内；起步齿经过送起步齿组件能够实现自动排列上料，送起步齿组件将起步齿压装到产品内；1.2.3号齿轮经过送齿轮组件能够实现自动排列上料，送齿轮组件靠弹簧下压和转动齿轮将1.2.3号齿轮装到产品内；注油组件通过注油阀将指定的油量注到产品内；送盖组件通过气缸推动换位；输出轴套经过送输出轴套组件能够实现自动排列上料，送输出轴套组件将输出轴套夹取装到铆盖组件上；盖经过送盖组件能够实现自动排列上料，铆盖组件将盖与输出轴套铆合；送盖组件将盖从治具上吸取装进转盘组件内；铆压组件将齿轮箱体与盖封合；出成品组件将完成的产品从转盘组件内取出，经出成品皮带送出机台，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

6、在进一步的技术方案中，所述送螺丝组件包括和锁螺丝组件，所述的一端设置有锁螺丝组件。

7、将螺丝分出到透明pu管内，由气将螺丝从pu管吹到锁螺丝组件，锁螺丝组件将螺丝锁到产品里，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

8、在进一步的技术方案中，所述送轴套组件包括第一轴套振动盘和装轴套组件，所述第一轴套振动盘的一侧通过透明pu管连接有装轴套组件。

9、轴套经过第一轴套振动盘能够实现自动排列上料，装轴套组件将轴套装到转盘组件的产品内，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

10、在进一步的技术方案中，所述送起步齿组件包括起步齿振动盘和装起步齿组件，所述起步齿振动盘的一侧通过透明pu管连接有装起步齿组件。

11、起步齿经过起步齿振动盘能够实现自动排列上料，装起步齿组件将起步齿压装到产品内，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

12、在进一步的技术方案中，所述送齿轮组件包括齿轮振动盘和装齿轮组件，所述齿轮振动盘的一侧通过透明pu管连接有装齿轮组件。

13、1.2.3号齿轮经过齿轮振动盘能够实现自动排列上料，装齿轮组件靠弹簧下压和转动齿轮将1.2.3号齿轮装到产品内，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

14、在进一步的技术方案中，所述送输出轴套组件包括输出轴套振动盘和装输出轴套组件，所述输出轴套振动盘的一侧通过透明pu管连接有装输出轴套组件。

15、输出轴套经过输出轴套振动盘能够实现自动排列上料，装输出轴套组件将输出轴套夹取装到送盖组件上，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

16、在进一步的技术方案中，所述送盖组件包括盖子振动盘，装盖到冶具组件，装盖冶具和装盖组件，所述盖子振动盘的一侧连接有装盖到冶具组件，所述装盖到冶具组件的一端设置有装盖冶具，所述装盖冶具的一端设置有装盖组件。

17、盖经过盖子振动盘能够实现自动排列上料，装盖到冶具组件将盖吸取装到装盖冶具上；装盖到冶具组件可以通过气缸推动换位，铆盖组件将盖与输出轴套铆合，装盖组件将盖从装盖治具上吸取装进转盘组件的产品内，解决了现有技术中人工组装效率低成本高的技术问题。

18、本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型人工将马达放到转盘组件治具内，转盘转动进行治具换位；螺丝分料器将螺丝分出到透明pu管内，由气将螺丝从pu管吹到打螺丝组件，打螺丝组件将螺丝锁到产品里；轴套经过振动盘能够实现自动排列上料，装轴套组件将轴套装到转盘治具产品内；起步齿经过振动盘能够实现自动排列上料，装起步齿组件将起步齿压装到产品内；1.2.3号齿轮经过振动盘能够实现自动排列上料，装1.2.3号齿轮组件靠弹簧下压和转动齿轮将1.2.3号齿轮装到产品内；注油组件通过注油阀将指定的油量注到产品内；装盖治具通过气缸推动换位；输出轴套经过振动盘能够实现自动排列上料，装输出轴套组件将输出轴套夹取装到装盖治具上；盖经过振动盘能够实现自动排列上料，装盖到治具组件将盖吸取装到装盖治具上；铆盖组件将盖与输出轴套铆合；装盖组件将盖从装盖治具上吸取装进转盘产品内；铆压组件将齿轮箱体与盖封合；下料组件将完成的产品从转盘治具内取出，经出成品皮带送出机台。

技术特征：

1.49齿轮箱自动组装机，包括机箱，其特征在于：所述机箱的上端中心固定连接有转盘组件，所述转盘组件的一侧固定连接有送螺丝组件，所述送螺丝组件的一侧固定连接有送轴套组件，所述送轴套组件的一侧固定连接有送起步齿组件，所述送起步齿组件的一侧固定连接有送齿轮组件，所述送齿轮组件的一端固定连接有注油组件，所述送齿轮组件的一侧设置有送盖组件，所述送盖组件的一侧固定连接有送输出轴套组件，所述送输出轴套组件的一端设置有铆盖组件，所述送输出轴套组件的一侧固定连接有铆压组件，所述铆压组件的一侧固定连接有出成品组件，所述出成品组件的一侧固定连接有出成品皮带。

2.根据权利要求1所述的49齿轮箱自动组装机，其特征在于：所述送螺丝组件包括和锁螺丝组件，所述的一端设置有锁螺丝组件。

3.根据权利要求1所述的49齿轮箱自动组装机，其特征在于：所述送轴套组件包括第一轴套振动盘和装轴套组件，所述第一轴套振动盘的一侧通过透明pu管连接有装轴套组件。

4.根据权利要求1所述的49齿轮箱自动组装机，其特征在于：所述送起步齿组件包括起步齿振动盘和装起步齿组件，所述起步齿振动盘的一侧通过透明pu管连接有装起步齿组件。

5.根据权利要求1所述的49齿轮箱自动组装机，其特征在于：所述送齿轮组件包括齿轮振动盘和装齿轮组件，所述齿轮振动盘的一侧通过透明pu管连接有装齿轮组件。

6.根据权利要求1所述的49齿轮箱自动组装机，其特征在于：所述送输出轴套组件包括输出轴套振动盘和装输出轴套组件，所述输出轴套振动盘的一侧通过透明pu管连接有装输出轴套组件。

7.根据权利要求1所述的49齿轮箱自动组装机，其特征在于：所述送盖组件包括盖子振动盘，装盖到冶具组件，装盖冶具和装盖组件，所述盖子振动盘的一侧连接有装盖到冶具组件，所述装盖到冶具组件的一端设置有装盖冶具，所述装盖冶具的一端设置有装盖组件。

技术总结
本技术涉及机械制造技术领域的49齿轮箱自动组装机，包括机箱，机箱的上端中心固定连接有转盘组件，转盘组件的一侧固定连接有送螺丝组件，送螺丝组件的一侧固定连接有送轴套组件，送轴套组件的一侧固定连接有送起步齿组件，送起步齿组件的一侧固定连接有送齿轮组件，送齿轮组件的一端固定连接有注油组件，送齿轮组件的一侧设置有送盖组件，送盖组件的一侧固定连接有送输出轴套组件，送输出轴套组件的一端设置有铆盖组件，送输出轴套组件的一侧固定连接有铆压组件，铆压组件的一侧固定连接有出成品组件，出成品组件的一侧固定连接有出成品皮带，此设置采用了振动盘自动排列产品上料，省去了人工的繁琐，实现了自动化生产。

技术研发人员：杨佳泽,陈伟东
受保护的技术使用者：惠州市鸿富润恩科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12