一种防下落轧机辊箱装置的制作方法

本技术属于轧机制造，涉及轧机的辊箱，尤其涉及一种防下落轧机辊箱装置。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，轧辊是轧机的重要组成部分，在轧制生产中，轧辊要与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形。拉杆装置为对轧机的上轧辊与下轧辊的辊缝进行调整的重要机构，轧制过程中辊缝/开口度大小保持恒定对于轧制产品质量起到至关重要的作用。

2、轧机在轧制过程中，辊箱的承受力除了来自于轧辊重量2t，辊箱自身重量0.5t外，还有轧制力等，这些力量都需要轧机拉杆装置承受，辊箱无其他支撑点依靠，而辊箱与拉杆的配合间隙，容易导致过钢过程中辊箱起伏，影响产品轧制精度。

3、因此，解决轧机在使用过程存在的辊箱下落起伏的问题，对于控制产品的尺寸精度是非常重要的。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防下落轧机辊箱装置，减少因轧机辊箱晃动造成的轧辊对辊箱轴承的冲击，降低了轴承损坏的风险，有利于提升产品的轧制精度，提高产品质量，满足高速、快节奏、可靠稳定的过钢要求，保证各规格料型安全稳定的通过轧机的挤压。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种防下落轧机辊箱装置，包括上辊箱与下辊箱，所述上辊箱与下辊箱之间贯穿有拉杆，所述上辊箱的下方设置有支撑座，所述上辊箱通过至少一个止挡组件固定于所述支撑座上，沿所述上辊箱的外周壁设置有至少一个耳轴，所述拉杆由下辊箱贯穿所述支撑座，并伸入所述耳轴进行连接，所述止挡组件围设在所述耳轴的外周。

4、本实用新型提供的防下落轧机辊箱装置，在支撑座的有限空间内设置止挡组件，使得辊箱在拉杆支撑的情况下，增加上辊箱的支撑点，避免辊箱在过钢过程中发生起伏或下落，进而减少了因轧机辊箱晃动造成的轧辊对辊箱轴承的冲击，降低了轴承损坏的风险，解决了由于上辊箱晃动造成轧辊错槽，影响产品轧制精度的问题。

5、本实用新型提供的防下落轧机辊箱装置的适用范围广，可用于不同类型的轧机中，特别适用于波米尼机型轧机，不影响支撑座的螺栓紧固，并且阻尼损坏时方便更换。

6、作为本实用新型一个优选技术方案，所述止挡组件包括分别设置于所述耳轴两侧的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相互远离的一侧表面分别设置有第一侧板与第二侧板，所述第一挡板、第二挡板、第一侧板与第二侧板均连接所述支撑座。

7、需要说明的是，本实用新型对于第一挡板与第二挡板的尺寸不作具体限定或特殊要求，第一挡板与第二挡板的高度、宽度和厚度可以相同也可以不同，本领域技术人员可根据实际情况调整第一挡板与第二挡板的尺寸。

8、作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一挡板与第二挡板之间通过连接挡板进行连接，所述连接挡板位于所述耳轴的前侧，所述第一挡板、连接挡板、第二挡板与上辊箱的外周壁围设成容纳空间，所述耳轴位于所述容纳空间内。

9、作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一挡板相对的两侧表面分别开设有第一避让槽与第二避让槽，所述第一避让槽位于所述第一挡板靠近上辊箱的外周壁的一侧表面。

10、所述第二挡板相对的两侧表面分别开设有第三避让槽与第四避让槽，所述第三避让槽位于所述第二挡板靠近上辊箱的外周壁的一侧表面。

11、需要说明的是，本实用新型对于第一避让槽、第二避让槽、第三避让槽与第四避让槽的尺寸不作具体限定或特殊要求，第一避让槽、第二避让槽、第三避让槽与第四避让槽的高度、宽度和厚度可以相同也可以不同，本领域技术人员可根据实际情况调整各槽的尺寸。

12、本实用新型采用设置第一避让槽、第二避让槽、第三避让槽与第四避让槽的方式，能够避免与支撑座上的其他机构组件接触，不影响支撑座上的螺栓紧固，保证各规格机构组件的正常工作。

13、作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一挡板与第二挡板分别具有相对的第一端部与第二端部，所述第一挡板的第一端部与所述第二挡板的第一端部分别连接所述支撑座，所述第一挡板的第二端部与所述第二挡板的第二端部均为自由端。

14、所述第一避让槽与第二避让槽均靠近所述第一挡板的第一端部。

15、所述第三避让槽靠近所述第二挡板的第二端部，所述第四避让槽靠近所述第二挡板的第一端部。

16、作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一侧板与第二侧板均为直角梯形结构，所述第一侧板与第二侧板分别具有相互垂直的第一表面与第二表面。

17、所述第一侧板的第一表面与所述第二侧板的第一表面分别连接所述第一挡板与第二挡板，所述第一侧板的第二表面与所述第二侧板的第二表面均连接所述支撑座。

18、作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一侧板的高度为90～260mm，例如可以是90mm、100mm、120mm、150mm、200mm、220mm、250mm或260mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

19、所述第二侧板的高度为90～260mm，例如可以是90mm、100mm、120mm、150mm、200mm、220mm、250mm或260mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

20、需要说明的是，本实用新型对于第一侧板与第二侧板的尺寸不作具体限定或特殊要求，第一侧板与第二侧板的高度、宽度和厚度可以相同也可以不同，本领域技术人员可根据实际情况调整第一侧板与第二侧板的尺寸。

21、作为本实用新型一个优选技术方案，所述连接挡板的横截面为矩形结构。

22、作为本实用新型一个优选技术方案，所述连接挡板的宽度小于所述第一挡板与第二挡板的高度。

23、所述连接挡板的长度为130～170mm，例如可以是130mm、135mm、140mm、145mm、150mm、155mm、160mm、165mm或170mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

24、所述连接挡板的宽度为50～90mm，例如可以是50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm或90mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

25、所述连接挡板的厚度为8～12mm，例如可以是8mm、9mm、10mm、11mm或12mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

26、作为本实用新型一个优选技术方案，所述耳轴的外表面为光滑表面，所述第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板与连接挡板均为钢板。

27、本实用新型中对耳轴上下左右各外表面进行打磨测量，形成光滑表面，便于受力点均匀，增大支撑力。

28、需要说明的是，本实用新型对于第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板与连接挡板的固定方式不作具体限定或特殊要求，可采用本领域技术人员所熟知的任何固定方法，例如可以采用焊接，也可以采用预先加工制造一体成型的第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板与连接挡板的结构，再将其分别与上辊箱的外周壁与支撑座相固定连接。

29、为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关防下落轧机辊箱装置的改装方法：

30、(1)对上辊箱的耳轴进行打磨测量，将耳轴上下左右各外表面打磨一致；

31、(2)测量耳轴尺寸、支撑座与耳轴的间距，支撑座上的其他机构组件的位置，支撑座上的其他机构组件与耳轴的间距等，掌握止挡组件的整体尺寸；

32、(3)手工绘制止挡组件的第一挡板、第二挡板、第一侧板与第二侧板的零件图；

33、(4)根据上述零件图与止挡组件的整体尺寸，绘制cad图纸，并制造得到止挡组件的各零件；

34、(5)现场进行焊接，即在耳轴的两侧分别焊接第一挡板与第二挡板，并在第一挡板与第二挡板相互远离的一侧表面分别焊接第一侧板与第二侧板，再将第一挡板、第二挡板、第一侧板和第二侧板与支撑座进行焊接，最后在第一挡板与第二挡板之间焊接连接挡板，完成改装。

35、本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

36、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

37、本实用新型提供的一种防下落轧机辊箱装置，在支撑座的有限空间内设置止挡组件，使得辊箱在拉杆支撑的情况下，增加上辊箱的支撑点，避免辊箱在过钢过程中发生起伏或下落，进而减少了因轧机辊箱晃动造成的轧辊对辊箱轴承的冲击，降低了轴承损坏的风险，解决了由于上辊箱晃动造成轧辊错槽，影响产品轧制精度的问题。