一种H型钢一体式组立机的制作方法

本技术涉及h型钢，具体为一种h型钢一体式组立机。

背景技术：

1、h型钢及箱型梁柱是厂房高层等建筑中是不可或缺的，支撑整个结构的骨架。通过钢板切割，组立点焊，焊接而成，组立点焊在中间也是一个必备的工位。

2、现有的车间在制作h型钢与箱型梁柱一般是在不同车间完成的，也在不同的设备上来制作，由于产品的不同，一个项目中h型钢与箱型梁柱的比例也不同；鉴于此，我们提出一种h型钢一体式组立机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种h型钢一体式组立机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢一体式组立机，包括倒u型机架，所述倒u型机架上固定安装有下压油缸，所述下压油缸的输出端固定安装有油缸杆，所述油缸杆的端部固定连接有升降滑板，所述升降滑板两侧固定安装有导轮，所述导轮与倒u型机架的内壁滚动连接，所述升降滑板下部固定安装有v槽轮，所述升降滑板的底部固定安装有平轮，所述平轮上固定安装有侧定位盘。

3、优选的，所述倒u型机架上固定安装有左墙板，所述倒u型机架上固定安装有右墙板。

4、优选的，所述左墙板与右墙板之间设置有连接梁，所述左墙板与右墙板之间通过连接梁固定连接，所述左墙板、右墙板与连接梁组成了一个u型结构。

5、优选的，所述左墙板及右墙板上均设置有腹板夹紧机构与翼板夹紧机构，所述腹板夹紧机构位于翼板夹紧机构上方，所述腹板夹紧机构与翼板夹紧机构上设置有液压缸，所述腹板夹紧机构与翼板夹紧机构上设置有前部导轮。

6、优选的，所述连接梁上固定安装有前后驱动辊轮，所述左墙板的左侧设置有摆线针轮减速机。

7、优选的，所述左墙板上固定安装有电机减速机，所述电机减速机带有编码器。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种h型钢一体式组立机，具备以下有益效果：

9、1、该h型钢一体式组立机制作h型钢与箱型梁柱能够在同车间完成，在同一设备上来进行制作，进而能够使一个项目中h型钢与箱型梁柱的比例也相同，提高了工作效率。

10、2、该h型钢一体式组立机既能满足h型钢的组立，又能满足部分箱梁的组立工作，以减少设备，场地投入，提高功效。

技术特征：

1.一种h型钢一体式组立机，包括倒u型机架(1)，所述倒u型机架(1)上固定安装有下压油缸(2)，其特征在于：所述下压油缸(2)的输出端固定安装有油缸杆，所述油缸杆的端部固定连接有升降滑板(3)，所述升降滑板(3)两侧固定安装有导轮，所述导轮与倒u型机架(1)的内壁滚动连接，所述升降滑板(3)下部固定安装有v槽轮(4)，所述升降滑板(3)的底部固定安装有平轮(5)，所述平轮(5)上固定安装有侧定位盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢一体式组立机，其特征在于：所述倒u型机架(1)上固定安装有左墙板(7)，所述倒u型机架(1)上固定安装有右墙板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种h型钢一体式组立机，其特征在于：所述左墙板(7)与右墙板(8)之间设置有连接梁(9)，所述左墙板(7)与右墙板(8)之间通过连接梁(9)固定连接，所述左墙板(7)、右墙板(8)与连接梁(9)组成了一个u型结构。

4.根据权利要求3所述的一种h型钢一体式组立机，其特征在于：所述左墙板(7)及右墙板(8)上均设置有腹板夹紧机构(10)与翼板夹紧机构(11)，所述腹板夹紧机构(10)位于翼板夹紧机构(11)上方，所述腹板夹紧机构(10)与翼板夹紧机构(11)上设置有液压缸(14)，所述腹板夹紧机构(10)与翼板夹紧机构(11)上设置有前部导轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种h型钢一体式组立机，其特征在于：所述连接梁(9)上固定安装有前后驱动辊轮(12)，所述左墙板(7)的左侧设置有摆线针轮减速机(13)。

6.根据权利要求5所述的一种h型钢一体式组立机，其特征在于：所述左墙板(7)上固定安装有电机减速机(15)，所述电机减速机(15)带有编码器。

技术总结
本技术涉及H型钢技术领域，且公开了一种H型钢一体式组立机，包括倒U型机架，所述倒U型机架上固定安装有下压油缸，所述下压油缸的输出端固定安装有油缸杆，所述油缸杆的端部固定连接有升降滑板，所述升降滑板两侧固定安装有导轮，所述导轮与倒U型机架的内壁滚动连接，所述升降滑板下部固定安装有V槽轮，所述升降滑板的底部固定安装有平轮，所述平轮上固定安装有侧定位盘，所述倒U型机架上固定安装有左墙板，所述倒U型机架上固定安装有右墙板。该H型钢一体式组立机制作H型钢与箱型梁柱能够在同车间完成，在同一设备上来进行制作，进而能够使一个项目中H型钢与箱型梁柱的比例也相同，提高了工作效率。

技术研发人员：贾盛凯
受保护的技术使用者：无锡市阳通机械设备有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13