金属膜机随动装置的制作方法

本技术属于金属膜机设备，本技术涉及金属膜机随动装置。

背景技术：

1、金属膜机前端为给基板背胶预热，需要入预热炉加热以达到粘合胶发挥粘合力最佳效能的相对应温度，而在预热炉这段过程整体是悬垂，因此整个基板的对中性不好，与金属膜压合时会发生不对边现象。需要一种随动装置来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种金属膜机随动装置，该随动装置可以随基板偏转左右位移，解决金属膜压合时不对边现象的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属膜机随动装置，包括底座；底座上设有两组平行设置的随动机构，两组随动机构顶部通过托板连接；每组随动机构包括液压油缸；液压油缸的输出端连接连接架；连接架另一端与移动组连接；移动组侧面通过随动连接架与支撑轮组连接；所述移动组包括旋转轴，顶部穿设随动连接座后与托板连接；所述支撑轮组包括螺栓、支撑轮连接座；支撑轮组顶部通过螺栓与托板连接实现支撑；螺栓底部穿设支撑轮连接座后与端盖b连接；支撑轮连接座下端两侧设有两个支撑轮架，两个支撑轮架下部之间设有支撑轮，支撑轮通过支撑轮轴与两个支撑轮架连接。

3、进一步的，托板前还设有若干个跟随传感器。

4、进一步的，液压油缸设置在底座的一侧，且液压油缸不与托板连接。

5、进一步的，旋转轴底部设有轴承，轴承底部设有端盖a。

6、进一步的，每个连接架上设有限位挡块和缓冲器。

7、进一步的，支撑轮连接座与螺栓之间设有调整垫片。

8、进一步的，支撑轮架与支撑轮轴连接处还设有轴端挡板。

9、装置还配设有plc控制系统，所述液压油缸、跟随传感器分别与plc控制系统相连接，且均不限制某一具体型号，实现其工作功能即可。

10、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

11、装置有两个固定支点液压油缸，两个可移动支点移动组件，四个支点成等边梯形的可左右摆动的装置，当基板发生了左右移动时随动装置也可跟着发生左右移动位移。使得金属膜机压合辊中心线与基板中心线始终重合。

技术特征：

1.一种金属膜机随动装置，其特征是，包括底座(5)；底座(5)上设有两组平行设置的随动机构，两组随动机构顶部通过托板(17)连接；每组随动机构包括液压油缸(16)；液压油缸(16)的输出端连接连接架(6)；连接架(6)另一端与移动组连接；移动组侧面通过随动连接架(2)与支撑轮组连接；所述移动组包括旋转轴(3)，顶部穿设随动连接座(4)后与托板(17)连接；所述支撑轮组包括螺栓(1)、支撑轮连接座(14)；支撑轮组顶部通过螺栓(1)与托板(17)连接实现支撑；螺栓(1)底部穿设支撑轮连接座(14)后与端盖b(13)连接；支撑轮连接座(14)下端两侧设有两个支撑轮架(12)，两个支撑轮架(12)下部之间设有支撑轮(9)，支撑轮(9)通过支撑轮轴(11)与两个支撑轮架(12)连接。

2.如权利要求1所述的一种金属膜机随动装置，其特征是，液压油缸(16)设置在底座(5)的一侧，且液压油缸(16)不与托板(17)连接。

3.如权利要求2所述的一种金属膜机随动装置，其特征是，旋转轴(3)底部设有轴承(8)，轴承(8)底部设有端盖a(7)。

4.如权利要求3所述的一种金属膜机随动装置，其特征是，支撑轮连接座(14)与螺栓(1)之间设有调整垫片(15)。

5.如权利要求4所述的一种金属膜机随动装置，其特征是，支撑轮架(12)与支撑轮轴(11)连接处还设有轴端挡板(10)。

技术总结
本技术属于金属膜机设备技术领域，公开了金属膜机随动装置。包括底座；底座上设有两组平行设置的随动机构，两组随动机构顶部通过托板连接；每组随动机构包括液压油缸；液压油缸的输出端连接连接架；连接架另一端与移动组连接；移动组侧面通过随动连接架与支撑轮组连接；所述移动组包括旋转轴，顶部穿设随动连接座后与托板连接；所述支撑轮组包括螺栓、支撑轮连接座；支撑轮组顶部通过螺栓与托板连接实现支撑；螺栓底部穿设支撑轮连接座后与端盖B连接；支撑轮连接座下端两侧设有两个支撑轮架，两个支撑轮架下部之间设有支撑轮，支撑轮通过支撑轮轴与两个支撑轮架连接。该随动装置可以随基板偏转左右位移，解决金属膜压合时不对边现象的问题。

技术研发人员：张云勇,王新东,隋野,刘和涛
受保护的技术使用者：大连兴波机械有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12