一种多工位冲切装置的制作方法

本技术涉及打孔冲切设备，具体涉及一种多工位冲切装置。

背景技术：

1、在原烟收储物流中烟框具有重要作用，合理使用烟框可以加快原烟收储站的转运效率，降低工人的劳动强度，方便原烟堆垛和使仓库环境运转有序；同时可以保护原烟，降低原烟在转运过程中的损伤，堆垛时有效保护底层的原烟。烟框包括方便叉车叉起的底板，两个竖直且对称地设置在底板的挡板，挡板中间为放置烟草的区域。挡板的结构包括两根设置在底板上支脚和横在支脚上的横杆组成矩形的框架，框架的内部设置格网作为阻挡。

2、支脚的制作过程对c型钢两端进行切角，c型钢的槽底进行打孔或冲槽；工人手工制作支脚尺寸误差较大，并且效率低，使得烟框产能不足。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是：工人手工制作支脚尺寸误差较大，并且效率低，使得烟框产能不足。

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位冲切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位冲切装置，用于烟框及框栏的支腿加工，包括：工作台，设于所述工作台的前端为所述工作台推送c型钢的推送机构，设于所述工作台的后端的带式运输机；所述工作台从所述前端至所述后端依次设有第一切角架、第一钻孔架、第二钻孔架、能冲方形孔的冲孔架、第二切角架；还包括控制所述多工位冲切装置运行的控制系统。

4、优选的，所述工作台包括：第一机架，设于所述第一机架上的且中轴线上设有长条状的槽口的支撑平台，可拆卸的设于所述槽口上的第一导轨，滑动地设于所述支撑平台上并且将所述第一导轨罩在下方的所述第一切角架、所述第一钻孔架、所述第二钻孔架、所述冲孔架、所述第二切角架。

5、优选的，在所述支撑平台上在所述槽口两侧至少设有两对第一圆孔，所述第一导轨的两侧设有与所述第一圆孔同心对齐的第二圆孔，所述支撑平台设有穿过所述第一圆孔和第二圆孔的第一螺栓。

6、优选的，所述第一导轨包括：底板，两根设于所述底板上形成槽的角钢，所述角钢之间的所述底板上设有与所述支腿打孔位置对应的通孔。

7、优选的，在所述支撑平台上位于所述第一导轨的两侧的位置设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动的设有所述第一切角架、所述第一钻孔架、所述第二钻孔架、所述冲孔架、所述第二切角架。

8、优选的，所述第一切角架和所述第二切角架均包括：第一龙门架，设于所述第一龙门架的横梁下的第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞杆上设有可更换的刀具，所述第一导轨的前后端设有与所述刀具对应的第一模具，所述第一龙门架的竖梁的底端设有第一垫片，所述第一垫片上设有穿过所述第一滑槽的第二螺栓；所述第一钻孔架、所述第二钻孔架均包括：第二龙门架，设于所述第二龙门架的横梁下的第二液压气缸，所述第二液压气缸的活塞杆上设有可更换钻头的钻孔机，所述第二龙门架的竖梁的底端设有第二垫片，所述第二垫片上设有穿过所述第一滑槽的第三螺栓；所述冲孔架包括第三龙门架，设于所述第三龙门架的横梁下的第三液压气缸，所述第三液压气缸的活塞杆上设有可更换的冲孔刀具，所述第三龙门架的竖梁的底端设有第三垫片，所述第三垫片上设有穿过所述第一滑槽的第四螺栓，所述冲孔刀具对应的所述通孔内设有与所述冲孔刀具配合的第二模具。

9、优选的，所述推送机构包括第二机架，设于所述第二机架上的推送平台，设于所述推送平台上且与所述第一导轨对齐的第二导轨，设于所述第二导轨内的推送杆，设于所述推送平台之下设有驱动所述推送杆前进或者后退的驱动机构。

10、优选的，所述第二导轨的底部的中央设有第二滑槽，所述驱动机构包括：设于所述推送杆的尾端且穿过所述第二滑槽的连杆，设于所述连杆上的n型的安装座，安装在所述安装座内的伺服电机，与所述伺服电机连接的减速机，设于所述减速机的输出轴上的齿轮，设于所述推送平台的底部且与所述齿轮啮合的齿条，所述伺服电机配置有驱动模块。

11、优选的，所述安装座的一侧设有第一触碰传感器，所述安装座的另一侧设有第二触碰传感器，所述推送平台之下靠近所述第一导轨的位置设有能接触所述第一触碰传感器的第一挡板，所述推送平台之下远离所述第一导轨的位置设有能接触所述第二触碰传感器的第二挡板。

12、优选的，所述控制系统包括驱动所述第一液压气缸、所述第二液压气缸、所述第三液压气缸的液压系统，控制所述液压系统、所述带式运输机、所述工作台、所述推送机构的plc控制器。

13、与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

14、1.该多工位冲切装置的工作台使用液压系统同时控制第一切角架、第一钻孔架、第二钻孔架、冲孔架、第二切角架，一次性完成前后切角和中间打孔，加工出来的支脚规格统一误差小。

15、2.该多工位冲切装置通过能够自动推送c型钢的推送机构和带式运输机完成支脚的上料与运输，控制器再通过触碰传感器、液压系统完成对送料、加工过程的进行快速控制，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种多工位冲切装置，用于烟框及框栏的支腿加工，其特征在于，包括：工作台(1)，设于所述工作台(1)的前端为所述工作台(1)推送c型钢的推送机构(2)，设于所述工作台(1)的后端的带式运输机(3)；所述工作台(1)从所述前端至所述后端依次设有第一切角架(4)、第一钻孔架(5)、第二钻孔架(6)、能冲方形孔的冲孔架(7)、第二切角架(8)；还包括控制所述多工位冲切装置运行的控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，所述工作台(1)包括：第一机架(9)，设于所述第一机架(9)上的且中轴线上设有长条状的槽口的支撑平台(10)，可拆卸的设于所述槽口上的第一导轨(11)，滑动地设于所述支撑平台(10)上并且将所述第一导轨(11)罩在下方的所述第一切角架(4)、所述第一钻孔架(5)、所述第二钻孔架(6)、所述冲孔架(7)、所述第二切角架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，在所述支撑平台(10)上在所述槽口两侧至少设有两对第一圆孔，所述第一导轨(11)的两侧设有与所述第一圆孔同心对齐的第二圆孔，所述支撑平台(10)设有穿过所述第一圆孔和第二圆孔的第一螺栓(12)。

4.根据权利要求2所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，所述第一导轨(11)包括：底板(13)，两根设于所述底板(13)上形成槽的角钢(14)，所述角钢(14)之间的所述底板(13)上设有与所述支腿打孔位置对应的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，在所述支撑平台(10)上位于所述第一导轨(11)的两侧的位置设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内滑动地设有所述第一切角架(4)、所述第一钻孔架(5)、所述第二钻孔架(6)、所述冲孔架(7)、所述第二切角架(8)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，所述第一切角架(4)和所述第二切角架(8)均包括：第一龙门架(16)，设于所述第一龙门架(16)的横梁下的第一液压气缸(17)，所述第一液压气缸(17)的活塞杆上设有可更换的刀具(18)，所述第一导轨(11)的前后端设有与所述刀具(18)对应的第一模具(19)，所述第一龙门架(16)的竖梁的底端设有第一垫片(20)，所述第一垫片(20)上设有穿过所述第一滑槽(15)的第二螺栓(21)；所述第一钻孔架(5)、所述第二钻孔架(6)均包括：第二龙门架(22)，设于所述第二龙门架(22)的横梁下的第二液压气缸(23)，所述第二液压气缸(23)的活塞杆上设有可更换钻头(27)的钻孔机(24)，所述第二龙门架(22)的竖梁的底端设有第二垫片(25)，所述第二垫片(25)上设有穿过所述第一滑槽(15)的第三螺栓(26)；所述冲孔架(7)包括第三龙门架(28)，设于所述第三龙门架(28)的横梁下的第三液压气缸(29)，所述第三液压气缸(29)的活塞杆上设有可更换的冲孔刀具(30)，所述第三龙门架(28)的竖梁的底端设有第三垫片(31)，所述第三垫片(31)上设有穿过所述第一滑槽(15)的第四螺栓(32)，所述冲孔刀具(30)对应的所述通孔内设有与所述冲孔刀具(30)配合的第二模具(33)。

7.根据权利要求2所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，所述推送机构(2)包括第二机架(34)，设于所述第二机架(34)上的推送平台(35)，设于所述推送平台(35)上且与所述第一导轨(11)对齐的第二导轨(36)，设于所述第二导轨(36)内的推送杆(37)，设于所述推送平台(35)之下设有驱动所述推送杆(37)前进或者后退的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种多工位冲切装置，其特征在于，所述第二导轨(36)的底部的中央设有第二滑槽(38)，所述驱动机构包括：设于所述推送杆(37)的尾端且穿过所述第二滑槽(38)的连杆(39)，设于所述连杆(39)上的n型的安装座(40)，安装在所述安装座(40)内的伺服电机(41)，与所述伺服电机(41)连接的减速机(42)，设于所述减速机(42)的输出轴上的齿轮(43)，设于所述推送平台(35)的底部且与所述齿轮(43)啮合的齿条(44)，所述伺服电机(41)配置有驱动模块(45)。

9.根据权利要求8所述的一种多工位冲切装置，其特征在于：所述安装座(40)的一侧设有第一触碰传感器(46)，所述安装座(40)的另一侧设有第二触碰传感器(47)，所述推送平台(35)之下靠近所述第一导轨(11)的位置设有能接触所述第一触碰传感器(46)的第一挡板(48)，所述推送平台(35)之下远离所述第一导轨(11)的位置设有能接触所述第二触碰传感器(47)的第二挡板(49)。

10.根据权利要求6所述的一种多工位冲切装置，其特征在于：所述控制系统包括驱动所述第一液压气缸(17)、所述第二液压气缸(23)、所述第三液压气缸(29)的液压系统(50)，控制所述液压系统(50)、所述带式运输机(3)、所述工作台(1)、所述推送机构(2)的plc控制器(51)。

技术总结
本技术公开了一种多工位冲切装置，涉及打孔冲切设备技术领域，包括：工作台，设于所述工作台的前端为所述工作台推送C型钢的推送机构，设于所述工作台的后端的带式运输机；所述工作台从所述前端至所述后端依次设有第一切角架、第一钻孔架、第二钻孔架、能冲方形孔的冲孔架、第二切角架；还包括控制所述多工位冲切装置运行的控制系统。本技术可以同时对支脚进行切角、打孔，提高了工作效率的同时支脚规格统一、成品率高。

技术研发人员：杨再余,高兴洪
受保护的技术使用者：云南禾捷实业有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13