一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置的制作方法

本技术属于厂房钢结构安装，尤其涉及一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置。

背景技术：

1、实腹式钢柱指腹板为整体的竖向受压钢构件，也即钢柱。目前大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。现有大型炼钢主厂房钢柱，由于高度高，一般在加工厂分段制作，运至现场，先吊装下柱，找正固定后，再吊装上柱，上柱与下柱需高空对接焊接。这种钢柱传统的焊接方法为采用焊接角钢挂架后再铺设跳板的方法，但钢柱对接焊接完成后，拆除危险性大，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其结构合理，制作简单，可提前预制及重复使用，并且安全可靠，挡风效果好，可有效提高上下钢柱的焊接质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，所述实腹式钢柱包括下柱和上柱，它的创新之处在于：包括u型平台，u型平台包括呈“u”型的平台框架，平台框架内侧设置有若干中间横梁，中间横梁上铺设有花纹板，平台框架的外侧垂直设置有挡板，挡板外侧设置有彩瓦。

4、作为技术方案的进一步改进，所述下柱的上部两侧分别固定设置有下部支撑。

5、作为技术方案的进一步改进，所述下部支撑距离上柱顶部1.5m。

6、作为技术方案的进一步改进，所述下部支撑由∠75角钢制成。

7、作为技术方案的进一步改进，所述平台框架由14#槽钢焊接而成，所述中间横梁由∠65#角钢制作而成，所述花纹板为5mm花纹板，所述挡板的高度为1.8m。

8、作为技术方案的进一步改进，所述平台框架的宽度为600mm，长度为2200mm。

9、相对于现有技术，本实用新型所述的一种除尘器壳体改造高空作业平台，其结构设计新颖，结构简单合理，通过u型平台的设置，便于上柱和下柱的对接焊接，通过挡板、彩瓦的设置，可确保施工人员安全，并可有效防风，提升焊接质量，整个装置可以重复使用，进一步降低施工成本。

技术特征：

1.一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，所述实腹式钢柱(1)包括下柱(1-1)和上柱(1-2)，其特征在于：包括u型平台(2)，u型平台(2)包括呈“u”型的平台框架(2-1)，平台框架(2-1)内侧设置有若干中间横梁(2-2)，中间横梁(2-2)上铺设有花纹板(2-3)，平台框架(2-1)的外侧垂直设置有挡板(3)，挡板(3)外侧设置有彩瓦(4)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其特征在于：所述下柱(1-1)的上部两侧分别固定设置有下部支撑(5)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其特征在于：所述下部支撑(5)距离上柱(1-2)顶部1.5m。

4.根据权利要求2所述的一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其特征在于：所述下部支撑(5)由∠75角钢制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其特征在于：所述平台框架(2-1)由14#槽钢焊接而成，所述中间横梁(2-2)由∠65#角钢制作而成，所述花纹板(2-3)为5mm花纹板，所述挡板(3)的高度为1.8m。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其特征在于：所述平台框架(2-1)的宽度为600mm，长度为2200mm。

技术总结
本技术公开了一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，所述实腹式钢柱包括下柱和上柱，它的创新之处在于：包括U型平台，U型平台包括呈“U”型的平台框架，平台框架内侧设置有若干中间横梁，中间横梁上铺设有花纹板，平台框架的外侧垂直设置有挡板，挡板外侧设置有彩瓦。本技术所提供的一种炼钢主厂房实腹式钢柱对接焊接作业平台装置，其结构合理，制作简单，可提前预制及重复使用，并且安全可靠，挡风效果好，可有效提高上下钢柱的焊接质量。

技术研发人员：房政,范前东,张俊,郑治飞,杨建
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13