一种水冷焊补枪的管体结构的制作方法

本技术涉及焊枪管，更具体地说，涉及一种水冷焊补枪的管体结构。

背景技术：

1、电弧焊接是一种在工业上十分常用的焊接方式，其中，气体保护焊的应用较为广泛，可利用气体作为电弧介质来保护电弧和焊接区。水冷气体保护焊接设备是惯用的设备，其通常包括水冷焊补枪、焊补枪管路、供气系统和冷却系统等，焊补枪管路是其中十分重要的组成部分。

2、现有方式一般是采用铜管直接环绕焊枪枪头，冷却液流经铜管对枪头进行循环冷却，但这种方式中，冷却液与焊枪之间隔着铜管壁和铜枪头壁，且接触面积小，冷却效果不理想，同时现有技术中，枪管总成的部件较多，结构较为复杂，需要多个专门的分水管与其它管道相配合才能形成冷却水路，加工工艺难度大，成品率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷焊补枪的管体结构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管与内管，内管套接在外管内部，所述外管顶端设置有斜向角，外管与所述内管之间设置有冷却通路，冷却通路包括循环冷却区和回流区，所述循环冷却区一侧开设有进水孔，进水孔上固定安装有进水管，所述回流区一侧开设有出水孔，出水孔上固定安装有出水管，内管内部开设有中空槽，内管管壁内设置有进气管，进气管顶端延伸至外管顶部与外部相连通。

4、优选的是，所述循环冷却区与所述回流区之间固定安装有截流板，截留板一侧端面开设有回流孔。

5、在上述任一方案中优选的是，所述冷却通路内设置均匀分布设置有多组安装架，安装架底部与所述外管内壁固定连接，每两组安装架呈对称分布，安装架上固定安装有固定箍，固定箍内侧端面与所述内管外壁固定连接。

6、在上述任一方案中优选的是，所述进水孔上设置有第一密封胶圈，所述出水孔上设置有第二密封胶圈。

7、在上述任一方案中优选的是，所述外管外壁顶端的所述斜向角下方设置有安装螺纹。

8、在上述任一方案中优选的是，所述安装螺纹下的所述外管外壁上设置有隔热涂料。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中冷却通路的设计简单，结构稳定、生产便捷，可使进水管将冷却液注入至循环冷却区对焊枪进入水冷处理，冷却液经过回流孔与回流区并从出水管排出完成整个冷却循环，相比铜管散热接触面积更大，散热效果更好。

技术特征：

1.一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管（1）与内管（2），内管（2）套接在外管（1）内部，其特征在于：所述外管（1）顶端设置有斜向角（3），外管（1）与所述内管（2）之间设置有冷却通路（4），冷却通路（4）包括循环冷却区（401）和回流区（402），所述循环冷却区（401）一侧开设有进水孔（5），进水孔（5）上固定安装有进水管（6），所述回流区（402）一侧开设有出水孔（7），出水孔（7）上固定安装有出水管（8），内管（2）内部开设有中空槽（9），内管（2）管壁内设置有进气管（10），进气管（10）顶端延伸至外管（1）顶部与外部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷焊补枪的管体结构，其特征在于：所述循环冷却区（401）与所述回流区（402）之间固定安装有截流板（11），截流板（11）一侧端面开设有回流孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种水冷焊补枪的管体结构，其特征在于：所述冷却通路（4）内设置均匀分布设置有多组安装架（13），安装架（13）底部与所述外管（1）内壁固定连接，每两组安装架（13）呈对称分布，安装架（13）上固定安装有固定箍（14），固定箍（14）内侧端面与所述内管（2）外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水冷焊补枪的管体结构，其特征在于：所述进水孔（5）上设置有第一密封胶圈（15），所述出水孔（7）上设置有第二密封胶圈（16）。

5.根据权利要求1所述的一种水冷焊补枪的管体结构，其特征在于：所述外管（1）外壁顶端的所述斜向角（3）下方设置有安装螺纹（17）。

6.根据权利要求5所述的一种水冷焊补枪的管体结构，其特征在于：所述安装螺纹（17）下的所述外管（1）外壁上设置有隔热涂料（18）。

技术总结
本技术涉及一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管与内管，内管套接在外管内部，外管顶端设置有斜向角，外管与所述内管之间设置有冷却通路，冷却通路包括循环冷却区和回流区，循环冷却区一侧开设有进水孔，进水孔上固定安装有进水管，回流区一侧开设有出水孔，出水孔上固定安装有出水管，内管内部开设有中空槽，内管管壁内设置有进气管，进气管顶端延伸至外管顶部与外部相连通，本技术中冷却通路的设计简单，结构稳定、生产便捷，可使进水管将冷却液注入至循环冷却区对焊枪进入水冷处理，冷却液经过回流孔与回流区并从出水管排出完成整个冷却循环，相比铜管散热接触面积更大，散热效果更好。

技术研发人员：陈国柱,冉明航,赵小峰
受保护的技术使用者：重庆安星特机电设备有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15