一种便于脱模的五金冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体地说，涉及一种便于脱模的五金冲压模具。

背景技术：

1、五金指金、银、铜、铁、锡，泛指金属，如今的五金常用为金属制品的统称，在五金产品的生产加工过程中，需要使用冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，最终获得所需的零件。

2、授权公告号为cn216780047u的实用新型专利公开了一种便于脱模的五金冲压模具，包括冲压机构、脱模机构和冲压模座，所述脱模机构设置在冲压机构上，所述冲压模座设置在脱模机构上，所述脱模机构包括固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑块的外侧固定连接有滑动块，所述螺纹杆的顶端固定连接有滚动块。

3、虽然该技术方案通过冲压机构中固定模座、支撑柱、固定顶座、液压泵、液压杆、冲压块和冲压模座之间的配合作用，可以对五金零件进行冲压处理，通过脱模机构中固定箱、电动机、螺纹杆、螺纹块、支撑块、支撑杆、滑动块、滚动块、活动模座、活动螺杆、限位块、活动转柄和冲压模座之间的配合作用，可以将冲压好的五金零件快速地取出，实现了五金零件脱模的目的，但是该技术方案的结构复杂，用到了大量精细零件，不利于后期的检修维护，且该技术方案的结构中清理困难，若不能及时清理杂质，则会影响整体机构的使用效率。鉴于此，我们提出一种便于脱模的五金冲压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种便于脱模的五金冲压模具，包括工作台，所述工作台包括冲压台面，所述冲压台面的顶部中心位置设置有冲压模座，所述冲压模座的顶部中心位置设有金属放置标识；

4、所述冲压台面顶面设有冲压机构，所述冲压机构包括纵向截面呈倒凹形的冲压固定架，所述冲压固定架的顶部中心位置设有液压泵，所述液压泵的输出端穿过所述冲压固定架后法兰连接有液压杆；所述液压杆底部伸缩端安装有冲压块；

5、所述液压杆的伸缩端底部还通过连接板连接有脱模机构，所述脱模机构包括升降模套，所述升降模套的顶面与所述连接板之间连接有若干伸缩杆；

6、所述冲压台面顶面于所述冲压模座的前后侧安装有自动收纳机构。

7、作为优选，所述冲压模座与所述冲压台面焊接固定，所述金属放置标识通过激光刻印在所述冲压模座上。

8、作为优选，所述冲压台面的底部四角处均一体成型有支撑腿，四根所述支撑腿的底部均焊接固定有支撑底座。

9、作为优选，所述冲压固定架与所述冲压台面焊接固定，所述液压泵通过螺栓固定连接在所述冲压固定架上，所述冲压固定架的顶部开设有用于放置所述液压杆的通孔。

10、作为优选，所述连接板设置于所述液压杆与所述冲压块之间，所述连接板与所述液压杆底部伸缩端通过螺栓固定连接，所述连接板的外壁面一体成型有若干呈圆周排列的固定凸块，所述连接板的底部焊接固定有冲压块，所述冲压块的横截面尺寸与所述冲压模座的横截面尺寸相同。

11、作为优选，所述升降模套的内部通孔的横截面尺寸与所述冲压块的横截面尺寸相适配，所述升降模套的顶面开设有与所述固定凸块数量相等且位置一一对应的滑槽，所述伸缩杆的两端分别通过螺栓与所述滑槽的内部底面和所述固定凸块的底面固定连接，所述滑槽的深度与所述伸缩杆的外套管高度相同。

12、作为优选，所述自动收纳机构包括与所述冲压台面顶面后端通过螺栓固定连接的气缸安装座，所述气缸安装座的前侧面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆前端通过螺栓固定连接有工件推板，所述工件推板底端处开设有与所述冲压模座纵向截面相适配的开口，所述冲压台面的前侧面通过螺栓固定连接有相互平行设置的两根延长杆，两根所述延长杆之间放置有工件收纳盒。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该便于脱模的五金冲压模具，通过脱模机构中升降模套上开设的滑槽内部放置的伸缩杆，使得冲压过程中，升降模套能够完全收纳冲压块，冲压结束后，升降模套和冲压块一同升降且能够改变相对位置，实现冲压完成后即可脱模，通过自动收纳机构使得该装置冲压完成后的工件收纳更加方便，通过工件收纳盒能够一次收纳多组冲压后的工件。

技术特征：

1.一种便于脱模的五金冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括冲压台面(10)，所述冲压台面(10)的顶部中心位置设置有冲压模座(11)，所述冲压模座(11)的顶部中心位置设有金属放置标识(110)；

2.根据权利要求1所述的便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述冲压模座(11)与所述冲压台面(10)焊接固定，所述金属放置标识(110)通过激光刻印在所述冲压模座(11)上。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述冲压台面(10)的底部四角处均一体成型有支撑腿(13)，四根所述支撑腿(13)的底部均焊接固定有支撑底座(130)。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述冲压固定架(20)与所述冲压台面(10)焊接固定，所述液压泵(21)通过螺栓固定连接在所述冲压固定架(20)上，所述冲压固定架(20)的顶部开设有用于放置所述液压杆(22)的通孔。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述连接板(23)设置于所述液压杆(22)与所述冲压块(24)之间，所述连接板(23)与所述液压杆(22)底部伸缩端通过螺栓固定连接，所述连接板(23)的外壁面一体成型有若干呈圆周排列的固定凸块(230)，所述冲压块(24)焊接固定在所述连接板(23)的底部，所述冲压块(24)的横截面尺寸与所述冲压模座(11)的横截面尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述升降模套(30)的内部通孔的横截面尺寸与所述冲压块(24)的横截面尺寸相适配，所述升降模套(30)的顶面开设有与所述固定凸块(230)数量相等且位置一一对应的滑槽(301)，所述伸缩杆(31)的两端分别通过螺栓与所述滑槽(301)的内部底面和所述固定凸块(230)的底面固定连接，所述滑槽(301)的深度与所述伸缩杆(31)的外套管高度相同。

7.根据权利要求3所述的便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述自动收纳机构(4)包括与所述冲压台面(10)顶面后端通过螺栓固定连接的气缸安装座(40)，所述气缸安装座(40)的前侧面通过螺栓固定连接有气缸(41)，所述气缸(41)的伸缩杆前端通过螺栓固定连接有工件推板(42)，所述工件推板(42)底端处开设有与所述冲压模座(11)纵向截面相适配的开口，所述冲压台面(10)的前侧面通过螺栓固定连接有相互平行设置的两根延长杆(12)，两根所述延长杆(12)之间放置有工件收纳盒(43)。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种便于脱模的五金冲压模具，包括工作台，工作台包括冲压台面，冲压台面的顶部中心位置设置有冲压模座，冲压台面顶面设有冲压机构，液压杆的伸缩端底部还通过连接板连接有脱模机构，冲压台面顶面于冲压模座的前后侧安装有自动收纳机构。该便于脱模的五金冲压模具，通过放置在脱模机构中升降模套上开设的滑槽内部的伸缩杆，使得冲压过程中，升降模套能够完全收纳冲压块，冲压结束后，升降模套和冲压块一同升降且能够改变相对位置，实现冲压完成后即可脱模，通过自动收纳机构使得该装置冲压完成后的工件收纳更加方便，通过工件收纳盒能够一次收纳多组冲压后的工件。

技术研发人员：唐双朝,郭朝权
受保护的技术使用者：冠联电子工业（上海）有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12