一种列管散热器安装座焊后机加铣具的制作方法

本技术属于列管散热器装配，具体涉及一种列管散热器安装座焊后机加铣具。

背景技术：

1、列管散热器通常由不锈钢/钛合金材料通过焊接连接而成，安装接口相关位置要求较高(附图1)。在产品芯子工艺组件24(附图2)加工中，需要实现列管散热器芯子工艺组件24与滑油进出口组件的集成加工，即滑油进出口组件22焊接成一体后与芯子工艺组件24弯板处焊接连接，同时加工过程由于各零组件焊接间隙20要求较高。

2、如图1与图2中的芯子工艺组件24在实际焊后机加时，存在以下问题，(1)由于芯子工艺组件24整体呈圆柱形，焊后机加时定位基准不准；(2)需要在芯子工艺组件24上的圆柱面上焊接四个处于同一水平面上的安装座23，芯子工艺组件24焊后机加时，无法保证焊接后四个安装座安装面19平面度差，无法快速装夹加工，装夹找正效率低；(3)铣切时，四个安装座安装面19与弯板孔21尺寸位置关系难以检测确定，铣切尺寸精度低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种列管散热器安装座焊后机加铣具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种列管散热器安装座焊后机加铣具，包括底板；

4、定位板组件，其包括对称设于底板上相对两侧的前定位板和后定位板，以及分别设于前定位板和后定位板上的可调支撑块；

5、支板组件，其包括设于底板同一直线上的左后支板和右后支板，设于左后支板上的左后定心轴，以及设于右后支板上的右后定心轴；所述左后支板与右后支板设于后定位板背离前定位板的一侧；

6、两组支撑固定组件，对称设于底板相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括垂直设于底板上的支撑杆和螺杆，以及连接在支撑杆顶部和螺杆顶部的压板；

7、对刀杆，垂直设于底板上，且与前定位板相邻设置。

8、优选的，所述底板上开设有多个第一安装孔和第一开孔。

9、优选的，所述前定位板、后定位板、右后支板、左后支板、支撑杆以及螺杆分别安装于所述第一安装孔上。

10、优选的，所述前定位板、后定位板、右后支板、左后支板通过销钉固定于所述底板上；所述支撑杆和螺杆卡合于所述底板上。

11、优选的，在所述压板的长度方向设置有滑槽和支撑杆安装孔；所述支撑杆和螺杆分别通过压紧螺母与压板连接，且所述螺杆可沿所述滑槽滑动。

12、优选的，在前定位板与后定位板上方分别开设有支撑块安装孔和螺母安装孔，且所述支撑块安装孔与螺母安装孔同轴设置。

13、优选的，所述螺母安装孔内安装有调节螺母；所述可调支撑块安装于支撑块安装孔内并延伸至与所述调节螺母连接。

14、优选的，所述可调支撑块设置为四个，两两对称且分别设于在前定位板和后定位板上；且所述可调支撑块分别通过挡板与前定位板和后定位板固定连接。

15、优选的，所述左后支板和右后支板的结构相同，其包括垂直设于底板上的垂直支板体，以及设于垂直支板体顶部的倾斜支板体；所述左后定心轴和右左后定心轴设于倾斜支板体上。

16、优选的，在所述倾斜支板体上分别设置有与左后定心轴和右左后定心轴连接的紧固螺栓。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

18、本实用新型中的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，通过铣具快速、准确调节定位，确定加工基准，提高芯子工艺组件安装座安装面、滑油进出口组件的加工位置精度，进而实现产品滑油进出口组件与芯子工艺组件的快速、准确集成加工，提高产品焊接质量和生产效率。

19、将芯子工艺组件装配到铣具上后，通过左后定位心轴和右后定心轴确定弯板孔与安装座安装面的角向关系，即满足芯子工艺组件理论尺寸的加工定位要求。

20、通过调节调节螺母调整可调支撑块的高度，以支撑起产品待加工的四个安装座，便于找平安装座待加工面；压板、螺杆和支撑杆的设置用于将芯子工艺组件固定在铣具上。

21、加工过程以对刀杆高度为安装座安装面加工尺寸参考，以满足芯子工艺组件理论尺寸，平面度、垂直度的要求。

技术特征：

1.一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：包括底板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述底板(1)上开设有多个第一安装孔(11)和第一开孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述前定位板(2)、后定位板(3)、右后支板(6)、左后支板(5)、支撑杆(7)以及螺杆(8)分别安装于所述第一安装孔(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述前定位板(2)、后定位板(3)、右后支板(6)、左后支板(5)通过销钉固定于所述底板(1)上；所述支撑杆(7)和螺杆(8)卡合于所述底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：在所述压板(9)的长度方向设置有滑槽(91)和支撑杆安装孔(92)；所述支撑杆(7)和螺杆(8)分别通过压紧螺母与压板(9)连接，且所述螺杆(8)可沿所述滑槽(91)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：在前定位板(2)与后定位板(3)上方分别开设有支撑块安装孔(13)和螺母安装孔(14)，且所述支撑块安装孔(13)与螺母安装孔(14)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述螺母安装孔(14)内安装有调节螺母(141)；所述可调支撑块(4)安装于支撑块安装孔(13)内并延伸至与所述调节螺母(141)连接。

8.根据权利要求7所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述可调支撑块(4)设置为四个，两两对称且分别设于在前定位板(2)和后定位板(3)上；且所述可调支撑块(4)分别通过挡板(15)与前定位板(2)和后定位板(3)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述左后支板(5)和右后支板(6)的结构相同，其包括垂直设于底板(1)上的垂直支板体(16)，以及设于垂直支板体(16)顶部的倾斜支板体(17)；所述左后定心轴(51)和右左后定心轴(51)设于倾斜支板体(17)上。

10.根据权利要求9所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：在所述倾斜支板体(17)上分别设置有与左后定心轴(51)和右左后定心轴(51)连接的紧固螺栓(18)。

技术总结
本技术公开了一种列管散热器安装座焊后机加铣具，包括底板；定位板组件包括对称设于底板上相对两侧的前定位板和后定位板，以及可调支撑块；支板组件包括左后支板和右后支板，设于左后支板上的左后定心轴，以及设于右后支板上的右后定心轴；两组支撑固定组件，对称设于底板相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括支撑杆和螺杆，以及连接在支撑杆顶部和螺杆顶部的压板；对刀杆，垂直设于底板上。通过铣具快速、准确调节定位，确定加工基准，提高芯子工艺组件安装座安装面、滑油进出口组件的加工位置精度，进而实现产品滑油进出口组件与芯子工艺组件的快速、准确集成加工，提高产品焊接质量和生产效率。

技术研发人员：娄兴艺,方光贵,杨朝红
受保护的技术使用者：贵州永红航空机械有限责任公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13