本技术涉及冲压装置,具体为一种防偏移冲压装置。
背景技术:
1、冲压工艺是通过冲压模具与冲压设备,使原材料—板料,按照一定的形状分离、发生金属的塑形变形从而得到想要的形状的加工工艺,并且对于特定的模具,冲压出来的冲压件的形状、尺寸、性能基本是保持一致的。
2、现有技术中冲压装置的冲压头往往通过液压缸进行驱动冲压,但是长时间使用后,冲压头和液压缸输出端之间的连接会发生一定程度的偏移,导致再次进行冲压操作时,会使冲压零部件发生冲压偏差,导致不能正常使用。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种防偏移冲压装置,以解决现有技术中长时间使用后,冲压头和液压缸输出端之间的连接会发生一定程度的偏移,导致再次进行冲压操作时,会使冲压零部件发生冲压偏差,导致不能正常使用的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防偏移冲压装置,包括主体,所述主体内侧顶部固定有固定筒,所述固定筒内部固定有液压缸,所述液压缸输出端固定有冲压板,所述冲压板底部固定有冲压头,模具内部开设有与冲压头相配合的冲压槽,且冲压槽处于冲压头正下方,所述主体内侧底部固定有位于冲压板下方的模具,所述模具顶部四角处固定有贯穿冲压板的第一导向杆,所述冲压板顶部四角处皆固定有贯穿固定筒的第二导向杆,冲压板内部开设有多组与第一导向杆相配合的第一配合孔,所述固定筒内部开设有与多组第二导向杆相配合的第二配合孔。
3、通过采用上述技术方案,通过液压缸输出端带动冲压板和冲压头下降对板材进行冲压操作,当液压缸输出端带动冲压板和冲压头下降时,其中冲压板和固定筒之间通过四组第二导向杆进行升降导向作用,且冲压板和模具之间通过四组第一导向杆进行升降导向作用,上述可知,冲压板带动冲压头不仅和固定筒之间有导向限位作用,还和模具之间有导向限位作用,进而即使是长时间使用后,冲压板和冲压头仍然不会发生偏移的现象,进而有效的保证了冲压头对板材的冲压质量。
4、本实用新型进一步设置为,所述主体内侧固定有位于冲压板顶部的支撑架,且支撑架和四组第一导向杆之间为滑动连接,支撑架内部四角处皆开设有与四组第一导向杆相配合的导向孔,且支撑架截面呈“u”型。
5、通过采用上述技术方案,其中其中支撑架内部开设有与四组第一导向杆相配合的导向孔,进一步使冲压板和主体之间通过第一导向杆和支撑架之间活动导向限位的作用下,使冲压板升降过程更加稳定。
6、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:本实用新型通过液压缸输出端带动冲压板和冲压头下降对板材进行冲压操作,当液压缸输出端带动冲压板和冲压头下降时,其中冲压板和固定筒之间通过四组第二导向杆进行升降导向作用,且冲压板和模具之间通过四组第一导向杆进行升降导向作用,上述可知,冲压板带动冲压头不仅和固定筒之间有导向限位作用,还和模具之间有导向限位作用,进而即使是长时间使用后,冲压板和冲压头仍然不会发生偏移的现象,进而有效的保证了冲压头对板材的冲压质量。
1.一种防偏移冲压装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)内侧顶部固定有固定筒(2),所述固定筒(2)内部固定有液压缸(3),所述液压缸(3)输出端固定有冲压板(4),所述冲压板(4)底部固定有冲压头(5),所述主体(1)内侧底部固定有位于冲压板(4)下方的模具(6),所述模具(6)顶部四角处固定有贯穿冲压板(4)的第一导向杆(8),所述冲压板(4)顶部四角处皆固定有贯穿固定筒(2)的第二导向杆(9)。
2.根据权利要求1所述的防偏移冲压装置,其特征在于:所述模具(6)内部开设有与冲压头(5)相配合的冲压槽(7),且冲压槽(7)处于冲压头(5)正下方。
3.根据权利要求1所述的防偏移冲压装置,其特征在于:所述冲压板(4)内部开设有多组与第一导向杆(8)相配合的第一配合孔,所述固定筒(2)内部开设有与多组第二导向杆(9)相配合的第二配合孔。
4.根据权利要求1所述的防偏移冲压装置,其特征在于:所述主体(1)内侧固定有位于冲压板(4)顶部的支撑架(10),且支撑架(10)和四组第一导向杆(8)之间为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的防偏移冲压装置,其特征在于:所述支撑架(10)内部四角处皆开设有与四组第一导向杆(8)相配合的导向孔(11),且支撑架(10)截面呈“u”型。