一种锻压机的零件加工用上料机以及上料方法与流程

本发明涉及锻压机上料设备，具体为一种锻压机的零件加工用上料机以及上料方法。

背景技术：

1、锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。 锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等；现有锻压折弯机多对板材工件进行折弯，且板材多通过人工进行手动上料与下料，因此，在锻压机在使用中，人工手动接触工件存在一定风险，且较为耗费人力，因此现设计一种锻压机的零件加工用上料机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锻压机的零件加工用上料机以及上料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机的零件加工用上料机，包括提料结构、入料结构、导送结构以及下料结构，所述入料结构固定设置于提料结构前侧，所述导送结构固定安置于提料结构右侧，所述下料结构固定安置于提料结构后侧。

3、优选的，所述提料结构包括主体箱、两组排布组件以及顶升组件；

4、所述主体箱为矩形箱体结构，且上壁中部开设有升降口，所述主体箱前后两端中部均开设有第一调节槽，两组所述排布组件活动安置于主体箱上，且分别位于第一调节槽内相互对称，所述顶升组件固定安置于主体箱内，且位于排布组件之间。

5、优选的，所述排布组件包括第一电机、第一螺旋杆、第一移动座、卡架、若干拖爪、两对螺杆、一对侧挡板以及若干第一螺母；

6、所述第一电机固定安置于主体箱前侧壁，且位于中部，所述第一电机驱动端活动嵌装于主体箱前侧壁内，且与第一调节槽相对应，所述第一螺旋杆两端分别活动嵌装于第一调节槽两端内，且其中一端固定连接于第一电机驱动端上，所述第一移动座活动嵌装于第一调节槽内，且活动旋接于第一螺旋杆上，所述卡架为十字型结构，且左右两端中部开设有投料口，所述卡架底端固定安置于第一移动座上，所述卡架顶端左右两侧均等距开设有若干拨动口，若干所述拖爪一端分别通过销轴活动嵌装于拨动口内，且一端上壁贴合于拨动口内上壁，所述拖爪另一端位于拨动口外，且另一端下壁为向上倾斜壁面，两对所述螺杆一端分别固定焊接于卡架靠近顶端左右两侧壁上，一对所述侧挡板一端分别活动套装于螺杆上，若干所述第一螺母分别活动旋接于螺杆上，且分别位于侧挡板左右两侧。

7、优选的，所述顶升组件包括液压缸、顶升台、第二电机、第二螺旋杆、一对第二移动座、两对竖杆以及若干顶座；

8、所述液压缸一端固定安置于主体箱内下壁中部，且另一端位于升降口下方，所述液压缸伸缩端能够活动贯穿于升降口，所述顶升台为十字型结构，且上壁中部开设有第二移动槽，所述顶升台固定安置于液压缸伸缩端上，且位于升降口上方，所述第二电机固定安置于顶升台左侧壁，且驱动端活动嵌装于侧壁内，所述第二螺旋杆两端分别活动嵌装于第二移动槽内左右两侧壁内，且其中一端固定连接于第二电机驱动端上，一对所述第二移动座一端分别活动嵌装于第二移动槽内，一端中部均开设有方向相反的螺旋孔，一对所述第二移动座一端分别活动旋接于第二螺旋两端上，两对所述竖杆一端分别固定焊接于移动座另一端前后两侧，且相互对称，若干所述顶座均为z字形结构，若干所述顶座一端分别等距固定焊接于竖杆侧壁上，且相互对称，若干所述顶座另一端分别位于一端上方，若干所述顶座另一端上壁分别与拖爪另一端上壁交错相对。

9、优选的，所述入料结构包括承载架、若干第一辊架以及若干第一导辊；

10、所述承载架为矩形结构，且一端中部开设有契合口，所述承载架一端固定焊接于主体箱前侧壁，且契合口活动套装于第一电机上，若干所述第一辊架分别等距固定设置于承载架上壁，若干所述第一导辊分别活动安置于第一辊架内，且第一导辊上壁位于卡架的投料口内下壁上方。

11、优选的，所述导送结构包括支臂、导送架、若干第二导辊、一对连接臂以及一对限位板；

12、所述支臂一端固定焊接于主体箱右侧壁上，且位于中心线上，所述导送架为v字形结构，且上壁中部开设有辊槽，所述导送架固定焊接于支臂另一端上，且一端倾斜位于卡架之间，所述导送架另一端水平位于主体箱右侧，所述导送架一端与卡架顶端的拖爪另一端下壁在同一高度，若干所述第二导辊分别等距活动嵌装于导送架的辊槽内，一对所述连接臂一端分别固定焊接于卡架顶端侧壁，一对所述限位板与导送架前侧壁形状相同，一对所述限位板一端分别固定焊接于连接臂另一端上，且分别位于导送架前后两侧相对称。

13、优选的，所述下料结构包括第一安装架、第二安装架、电动推杆、第三滑座、受力架、推板以及弹簧；

14、所述第一安装架一端固定焊接于主体箱后侧壁上，且另一端位于主体箱左侧，所述第二安装架一端固定连接于第一安装架另一端上，且第二安装架另一端位于主体箱中部上方，所述第二安装架另一端中部开设有第三移动槽，所述电动推杆一端固定安置于第二安装架上，且位于第三移动槽左侧，所述第三滑座活动嵌装于第三移动槽内，且第三滑座下壁中部开设有翻折口，所述第三滑座下壁前后两端中部均设置有安装板，所述受力架一端固定焊接于第三滑座上壁，且另一端固定连接于电动推杆伸缩端上，所述受力架为门型框架结构，所述推板为v字形结构，所述推板靠近中部通过销轴活动安置于安装板之间，且一端垂直向下，另一端与翻折口上壁相贴合，所述弹簧一端固定连接于推板另一端上，且弹簧另一端倾斜连接于受力架下壁。

15、优选的，所述推板的下表面与位于卡架上的最顶端拖爪上表面在同一水平面。

16、本发明提出的一种锻压机的零件加工用上料机以及上料方法，有益效果在于：

17、1、本发明通过入料结构可以将板材投入至提料结构中，并借助提料结构中的顶升组件与排布组件相配合，可实现板材自主向上一次排列间隔，实现集料效果。

18、2、本发明通过下料结构可以对提料结构中最顶端的板材施力，使其通过导送结构下滑投入设备，实现下料的效果。

19、3、本发明整体构造简单、节省人力，提高锻造安全性以及锻造效率；而且还可根据不同尺寸的板材进行调节使用，提高整体折弯锻造的使用性能。

技术特征：

1.一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：包括提料结构（1）、入料结构（5）、导送结构（6）以及下料结构（7），所述入料结构（5）固定设置于提料结构（1）前侧，所述导送结构（6）固定安置于提料结构（1）右侧，所述下料结构（7）固定安置于提料结构（1）后侧；

2.根据权利要求1所述的一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：所述排布组件（13）包括第一电机（31）、第一螺旋杆（32）、第一移动座（33）、卡架（34）、若干拖爪（35）、两对螺杆（36）、一对侧挡板（37）以及若干第一螺母（38）；

3.根据权利要求2所述的一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：所述顶升组件（14）包括液压缸（41）、顶升台（42）、第二电机（43）、第二螺旋杆（44）、一对第二移动座（45）、两对竖杆（46）以及若干顶座（47）；

4.根据权利要求3所述的一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：所述入料结构（5）包括承载架（51）、若干第一辊架（52）以及若干第一导辊（53）；

5.根据权利要求4所述的一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：所述导送结构（6）包括支臂（61）、导送架（62）、若干第二导辊（63）、一对连接臂（64）以及一对限位板（65）；

6.根据权利要求5所述的一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：所述下料结构（7）包括第一安装架（71）、第二安装架（72）、电动推杆（73）、第三滑座（74）、受力架（75）、推板（76）以及弹簧（77）；

7.根据权利要求6所述的一种锻压机的零件加工用上料机，其特征在于：所述推板（76）的下表面与位于卡架（34）上的最顶端拖爪（35）上表面在同一水平面。

8.根据权利要求7所述的一种锻压机的零件加工用上料机的上料方法，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种锻压机的零件加工用上料机的上料方法，其特征在于：在步骤s4驱动中，由于推板（76）推动顶部板材向右移动，并推板（76）位于卡架（34）之间外侧还没有复位，而此时顶升组件（14）将下一个板材提升，因此在电动推杆（73）带动第三滑座（74）复位过程中，推板（76）与板材再次接触，且此时推板（76）受力向右翻转，进而拉动另一端与受力架（75）之间的弹簧（77），使两端借助翻转角度缩短两端长度位于板材上方，当推板（76）移动至板材左侧后，推板（76）脱离板材，即能够借助弹簧（77）作用力复位。

技术总结
本发明涉及锻压机上料设备技术领域，本发明公开了一种锻压机的零件加工用上料机，包括提料结构、入料结构、导送结构以及下料结构，所述入料结构固定设置于提料结构前侧，所述导送结构固定安置于提料结构右侧，所述下料结构固定安置于提料结构后侧，通过入料结构可以将板材投入至提料结构中，并借助提料结构中的顶升组件与排布组件相配合，可实现板材自主向上一次排列间隔，实现集料效果；通过下料结构可以对提料结构中最顶端的板材施力，使其通过导送结构下滑投入设备，实现下料的效果；整体构造简单、节省人力，提高锻造安全性以及锻造效率；而且还可根据不同尺寸的板材进行调节使用，提高整体折弯锻造的使用性能。

技术研发人员：宋春林,王燕清,王慧婷
受保护的技术使用者：江苏博源机械锻造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14