一种铝锅外表面处理机构的制作方法

本技术涉及厨具生产加工，尤其涉及一种铝锅外表面处理机构。

背景技术：

1、现有的锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1系纯铝或3系铝合金制成，具有重量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点，在烹饪用具领域中被大量制造和使用。

2、目前，铝锅的加工方法主要有压铸法和拉伸法两种，其中，压铸法制成的铝锅，其锅体中易产生气孔，需要较高的生产工艺才能保证铝锅成型质量。拉伸法可参考专利号为cn101648245b，名称为《铝锅的生产方法》，利用铝板具有良好的延展性，采用专用模具把剪切好的铝片挤压拉伸为铝锅，该加工方法具有生产效率高的优点，目前被广泛使用。

3、在拉伸加工工艺中，由于铝板在模具中进行高强度挤压拉伸，其表面会产生极大的塑形变形，在塑形变形过程中，金属内部的晶体发生无规则的滑移，从而在表面形成微裂纹，随着变形量的增大，微裂纹不断的扩展，最终会在铝锅表面形成类似于橘皮的凹凸不平的表面，一方面会使铝锅表面的粗糙度变大，另一方面也会影响外观，还会影响其他表面特性，例如铝锅表面喷涂。

4、通常情况下，铝锅内表面为了不粘锅，通常先进行喷砂然后再进行涂料喷涂。而铝锅的外表面可以选择喷漆或不喷漆，当进行喷漆时，通常会选择砂光，降低表面的粗糙度，然后进行喷漆，而如果不喷漆，则需要对铝锅表面进行光洁度处理，以满足外观要求。

5、现阶段，通常是将铝锅套接在旋转夹具上，人工通过刮刀沿锅体外表面从锅体的开口端慢慢滑移直至锅体底面端面，利用刮刀将锅体外表面刮去一层薄薄的金属层，从而实现锅体外表面高亮及高光洁度。然而，由于铝锅拉伸工艺的影响，锅体成型后的厚度均匀性存在一定的差异，且锅体外轮廓也会存在一定的曲度。人工手持刮刀进行铝锅表面刮光时，由于人为因素的限制，无法保证较高的加工精度，会导致铝锅外表面刮光后表面质量不佳，影响外观，同时人工进行刮光效率也低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种铝锅外表面处理机构，来解决人工对铝锅表面刮光存在加工精度低，刮光后的铝锅表面质量不佳的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供了一种铝锅外表面处理机构，其包括机架、装夹治具及回转装置，其中，

4、所述装夹治具竖直转动设置在机架顶部，用于对呈倒扣设置的铝锅进行位置固定；

5、所述回转装置设置在机架内部，用于驱动装夹治具进行回转；

6、还包括刮光装置及横向移动模组；其中，

7、所述刮光装置包括刮刀组件、导向滑轨及驱动装置，所述导向滑轨竖直设置在装夹治具一侧，所述刮刀组件位于装夹治具及导向滑轨之间，刮刀组件的一端与导向滑轨滑动连接，另一端朝装夹治具靠近，所述驱动装置设置在导向滑轨与刮刀组件之间，用于驱动刮刀组件沿导向滑轨向上移动以对做回转运动的铝锅外表面进行刮光；

8、所述横向移动模组设置在机架一侧并与导向滑轨底部固定连接，用于调节刮光装置与装夹治具之间的水平间距。

9、在上述技术方案的基础上，优选的，所述装夹治具包括定位仿形、固定杆及旋转接头，其中，

10、固定杆竖直转动设置机架上，固定杆的下端穿过机架向下延伸；

11、定位仿形固定设置在固定杆顶端轴心线处，其与锅体内轮廓相适配，固定杆和定位仿形的轴心线处开设有气路通道；

12、旋转接头的一端与固定杆的下端转动连接，另一端用于连接抽吸装置。

13、在上述技术方案的基础上，优选的，所述回转装置包括第一电机、驱动轮、传动轮及第一传动件；其中，

14、第一电机固定安装在机架内部，第一电机的输出轴与驱动轮相连接；

15、传动轮套接在固定杆下端，传动轮与驱动轮之间通过第一传动件传动连接。

16、在上述技术方案的基础上，优选的，所述刮刀组件包括固定座、刮光刀、刀座及滑动件；其中，

17、所述导向滑轨侧壁沿其运动方向平行设置有两条滑槽；

18、所述固定座设置在导向滑轨侧壁，并通过滑动件与所述滑槽滑动连接，所述驱动装置设置在固定座上，并可相对于导向滑轨机械传动；

19、所述刮光刀的一端通过刀座与固定座相连接，另一端朝定位仿形靠近。

20、在上述技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置包括第二电机及第二传动件，两条所述滑槽之间平行设置有传动齿条，所述第二电机固定安装在固定座远离导向滑轨的一侧，第二电机的输出轴通过第二传动件与传动齿条齿合连接。

21、进一步，优选的，所述第二传动件为直齿轮或圆柱滚子齿轮。

22、在上述技术方案的基础上，优选的，所述导向滑轨包括竖直段和弧形段，所述弧形段的下端与竖直段的上端一体化连接，弧形段的上端朝定位仿形方向弯曲。

23、进一步，优选的，所述滑动件包括连接杆及滚轮，连接杆的一端与固定座固定连接，另一端与滚轮转动连接，所述滚轮与滑槽侧壁滚动连接。

24、更进一步，优选的，所述刀座与固定座之间还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括导向杆及弹性件，所述导向杆设置有多个，导向杆的一端与固定座水平固定连接，导向杆的另一端穿过刀座，刀座可相对于导向杆滑动，弹性件套设在刀座与固定座之间的导向杆上。

25、优选的，还包括设置在横向移动模组底部的纵向移动模组，所述纵向移动模组用于驱使刮光装置及横向移动模组上下移动。

26、本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

27、(1)本实用新型公开的铝锅外表面处理机构，通过在机架上设置装夹治具，可以使铝锅倒扣在装夹治具顶部并进行固定，通过回转装置来驱动装夹治具带动铝锅回转，通过在装夹治具一侧设置刮光装置及横向移动模组，并具体通过在竖直设置的导向滑轨和装夹治具之间设置刮刀组件，刮刀组件一端与导向滑轨滑动连接，通过横向移动模组可以调节刮光装置与装夹治具之间的水平间距，从而使刮刀组件的另一端朝装夹治具靠近，同时在导向滑轨与刮刀组件之间设置驱动装置，通过驱动装置来驱动刮刀组件沿导向滑轨向上移动以对做回转运动的装夹治具上的铝锅外表面进行刮光，一方面，纯机械化的加工方式，可以确保铝锅外表面刮光层厚度一致性，刮光精度高、表面质量好，另一方面，可以大大提高铝锅外表面刮光效率；

28、(2)通过使导向滑轨设置为上下连接的弧形段和竖直段，可以实现刮刀组件沿竖直段向上移动时先对铝锅外表面竖直侧壁进行刮光，当刮刀组件移动到弧形段时，可以对铝锅外表面顶部的弧形边缘进行刮光，从而实现铝锅外表面一体化连续刮光，提高刮光质量和效率；

29、(3)通过固定座与滑槽之间设置由连接杆和滚轮组成的滑动件，可以使第二电机驱动第二传动件转动并与传动齿条配合传动时，滚轮可以沿滑槽侧壁滚动，从而可以使滑动件在导向滑轨上滑动顺畅，避免在竖直段和弧形段过渡时卡顿；(4)通过刀座和固定座之间设置缓冲组件，可以使刮刀在铝锅外表面向上移动时，当铝锅外表面存在凹凸不平时，可以通过缓冲组件对刮刀进行修正，保证刮光层厚度一致，提高刮光表面质量；

30、(5)通过设置纵向移动模组，在适配不同深度的铝锅时，可以调整刮刀组件在铝锅最底端的位置，实现整个刮光装置的普适性。