本技术涉及减压器加工设备,具体涉及一种减压器钻孔定位工装。
背景技术:
1、减压器是一种将储气瓶内的高压气体减压为低压气体,并保持气体输出的压力和流量稳定不变的调节装置;其在气焊和气割领域应用广泛。
2、减压器在生产过程中,经常需要在减压器的壳体上进行多个孔位的打孔操作,不同的孔位用以连接不同的管道和压力表;减压器打孔操作之前一般需要借助定位工装进行固定,便于后续打孔机进行打孔操作。
3、目前,因减压器的不同孔位多位于减压器周壁上的不同角度,导致在减压器上每打一次孔均需要重新调整减压器的旋转位置,并再次通过定位工装对减压器进行位置固定操作;上述打孔操作繁琐、打孔效率低。
4、因此,如何解决上述问题,设计一种可对减压器进行孔位自动角度旋转的定位工装,是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
5、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种减压器钻孔定位工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供了以下技术方案:
3、一种减压器钻孔定位工装,包括底座、固定在底座两侧的立板;还包括:
4、滑轨,固定在底座上并位于两个立板之间;
5、滑块ⅰ、滑块ⅱ,对称滑动连接在滑轨上;
6、固定座ⅰ、固定座ⅱ,分别固定在滑块ⅰ、滑块ⅱ上;
7、直线驱动机构,包括电机和双向螺杆;
8、所述电机固定在一侧的立板上;
9、所述双向螺杆一端与电机主轴连接,其另一端转动连接在对侧的立板上;
10、双向螺杆通过两侧的双向螺纹分别与固定座ⅰ、固定座ⅱ螺接;
11、定位机构,包括结构对称的左定位组件和右定位组件;左定位组件、右定位组件分别设置在固定座ⅰ、固定座ⅱ上;
12、左定位组件包括左支座、左套筒、左转轴和左圆形压板;
13、所述左支座固定在固定座ⅰ上;
14、所述左套筒固定在左支座上;
15、所述左转轴通过轴承转动连接在左套筒上;
16、所述左圆形压板固定在左转轴自由端;
17、右定位组件包括右支座、右套筒、右转轴和右圆形压板;
18、所述右支座固定在固定座ⅰ上;
19、所述右套筒固定在右支座上;
20、所述右转轴通过轴承转动连接在右套筒上;
21、所述右圆形压板固定在右转轴自由端;
22、旋转驱动机构,用于驱动左转轴或右转轴旋转。
23、优选的,所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带;
24、所述驱动电机固定在固定座ⅰ或固定座ⅱ上;
25、所述主动轮固定连接在驱动电机主轴上;
26、所述从动轮固定在左转轴或右转轴上;
27、所述皮带与主动轮、从动轮传动连接。
28、优选的,还包括支撑台所述支撑台位于两个立板中间位置并通过立柱固定在底座上方;其中,双向螺杆水平贯穿支撑台。
29、优选的,所述支撑台上端面为内凹的弧形面。
30、优选的,所述立板一侧设置固定架,所述电机水平固定在固定架上。
31、本实用新型实施例提供的一种减压器钻孔定位工装,具有以下有益效果:本实用新型,通过各结构的配合设计,可实现减压器壳体不同角度位置的旋转定位,自动化程度高,提高了作业效率。
1.一种减压器钻孔定位工装,包括底座、固定在底座两侧的立板;其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的减压器钻孔定位工装,其特征在于,所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带;
3.根据权利要求1所述的减压器钻孔定位工装,其特征在于,还包括支撑台,所述支撑台位于两个立板中间位置并通过立柱固定在底座上方;其中,双向螺杆水平贯穿支撑台。
4.根据权利要求3所述的减压器钻孔定位工装,其特征在于,所述支撑台上端面为内凹的弧形面。
5.根据权利要求1所述的减压器钻孔定位工装,其特征在于,所述立板一侧设置固定架,所述电机水平固定在固定架上。