悬板活门门扇焊接定位工装的制作方法

本技术涉及悬板活门制造，尤其是涉及一种悬板活门门扇焊接定位工装。

背景技术：

1、参见图1-图3所示，图1是hk600悬板活门门扇的结构示意图，图2是现有技术中悬板活门门扇窄筋部的侧视图，图3是现有技术中悬板活门门扇宽筋部的侧视图；门扇包括四周的槽钢101以及连接槽槽钢上的窄筋部和宽筋部，其中，窄筋部102为t型结构，其包括相互焊接固定的水平板1021和竖直板1022，宽筋部103为π型结构，其包括一块水平板和两块竖直板，两块竖直板焊接在同一水平板上。上述悬板活门门扇的结构为统一标准。

2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在焊接制造上述悬板活门门扇时，需要将槽钢、窄筋部和宽筋部焊接固定，在焊接过程中，槽钢、组成窄筋部或宽筋部的钢板容易移位，导致门扇焊接困难，焊接工作效率低下。且在制造每个门扇时均需要对门扇的窄筋部、宽筋部、槽钢等部件进行测量，以保证尺寸的准确性，操作繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种悬板活门门扇焊接定位工装，以解决现有技术中存在的悬板活门门扇焊接制造困难，工作效率低下的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的悬板活门门扇焊接定位工装，包括底座、位于所述底座上的定位组件、第一限位部和第二限位部，其中：

4、所述定位组件用于夹持固定围成所述门扇外周的槽钢，所述第一限位部和所述第二限位部均凸出于所述底座的表面设置，所述第一限位部用以与组成所述门扇的竖直板的侧部相抵靠，所述第二限位部的竖直高度高于所述第一限位部，所述第二限位部的一侧用以与组成所述门扇的水平板的侧部相抵靠，进而将组成所述门扇的待焊接件定位。

5、优选的，所述定位组件包括夹持槽和活动板，其中：

6、所述夹持槽包括横板、相对设置的第一立板和第二立板，所述横板、所述第一立板和所述第二立板与所述底座围设出容纳空间，所述活动板与所述第一立板活动连接，并能沿朝向所述第二立板或背离所述第二立板的方向移动，所述活动板能与所述第二立板配合将穿过所述容纳空间的所述槽钢夹持固定。

7、优选的，所述定位组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述第一立板并与所述第一立板螺纹连接，所述活动板连接于所述紧固螺栓的朝向所述第二立板的一端。

8、优选的，所述定位组件包括定位板和楔形块，其中：

9、所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板间隔布置，且两者之间的距离能容纳一根所述槽钢；

10、所述槽钢与所述第一定位板的一侧相抵靠，且所述楔形块夹持于该所述槽钢和所述第二定位板之间时，所述楔形块、所述第一定位板和所述第二定位板的配合结构能将所述槽钢固定；或者，所述槽钢与所述第二定位板的一侧相抵靠，且所述楔形块夹持于该所述槽钢和所述第一定位板之间时，所述楔形块、所述第一定位板和所述第二定位板的配合结构能将所述槽钢固定。

11、优选的，所述楔形块的宽度由一端至另一端逐渐变窄。

12、优选的，所述定位板竖直布置。

13、优选的，所述第一限位部包括凸起块，所述凸起块的一侧用以与组成所述门扇的竖直板的侧部相抵靠。

14、优选的，至少包括两块所述凸起块位于同一直线上，位于同一直线上的所有所述凸起块用以与同一所述竖直板的同侧相抵靠。

15、优选的，所述第二限位部包括凸起板，所述凸起板包括的竖直侧，所述竖直侧用以与组成所述门扇的水平板的侧部相抵靠。

16、优选的，至少包括两块所述凸起板位于同一直线上，位于同一直线上的所有所述凸起板用以与同一所述水平板的同侧相抵靠。

17、本实用新型提供的悬板活门门扇焊接定位工装，与现有技术相比，具有如下有益效果：在焊接门扇时，利用定位组件夹持固定围成门扇外周的四根槽钢，将窄筋部或宽筋部上的竖直板的一端伸入槽钢内，并使该竖直板侧一侧与第一限位部的侧部相抵靠，将窄筋部或宽筋部的水平板搭设在竖直板上，并利用第二限位部与该水平板的侧部相抵靠，从而定位窄筋部或宽筋部，便于窄筋部、宽筋部和槽钢的焊接，从而提高悬板活门门扇的焊接效率。在制造门扇时通过该工装限定尺寸，均无需对门扇的窄筋部、宽筋部、槽钢等部件多次进行测量，保证尺寸的准确性，操作方便，便于成批门扇的尺寸合规。

技术特征：

1.一种悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，包括底座、位于所述底座上的定位组件、第一限位部和第二限位部，其中：

2.根据权利要求1所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件包括夹持槽和活动板，其中：

3.根据权利要求2所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述第一立板并与所述第一立板螺纹连接，所述活动板连接于所述紧固螺栓的朝向所述第二立板的一端。

4.根据权利要求1所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位组件包括定位板和楔形块，其中：

5.根据权利要求4所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述楔形块的宽度由一端至另一端逐渐变窄。

6.根据权利要求4所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述定位板竖直布置。

7.根据权利要求1所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述第一限位部包括凸起块，所述凸起块的一侧用以与组成所述门扇的竖直板的侧部相抵靠。

8.根据权利要求7所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，至少包括两块所述凸起块位于同一直线上，位于同一直线上的所有所述凸起块用以与同一所述竖直板的同侧相抵靠。

9.根据权利要求1或7所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，所述第二限位部包括凸起板，所述凸起板包括的竖直侧，所述竖直侧用以与组成所述门扇的水平板的侧部相抵靠。

10.根据权利要求9所述的悬板活门门扇焊接定位工装，其特征在于，至少包括两块所述凸起板位于同一直线上，位于同一直线上的所有所述凸起板用以与同一所述水平板的同侧相抵靠。

技术总结
本技术提供了一种悬板活门门扇焊接定位工装，涉及悬板活门制造技术领域，解决了悬板活门门扇焊接制造困难，工作效率低下的技术问题；该工装包括底座、位于底座上的定位组件、第一限位部和第二限位部，定位组件用于夹持固定围成门扇外周的槽钢，第一限位部和第二限位部均凸出于底座的表面设置，第一限位部用以与组成门扇的竖直板的侧部相抵靠，第二限位部的竖直高度高于第一限位部，第二限位部的一侧用以与组成门扇的水平板的侧部相抵靠，进而将组成门扇的待焊接件定位；本技术在焊接悬板活门门扇时，便于窄筋部、宽筋部和槽钢的焊接，从而提高悬板活门门扇的焊接效率。

技术研发人员：底占强,乔北方
受保护的技术使用者：洛阳远盾人防工程设备有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12