斜孔冲切模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是涉及一种斜孔冲切模具。

背景技术：

1、汽车零件种类越来越多，零件曲面造型复杂，曲面冲载角度越来越多样化，许多产品的冲孔的断面要求与曲面垂直。现有的做法是在完成产品的曲面冲压成型后，将产品放置于另一个模具中，进行冲孔。在冲孔前产品的放置需要浪费额外的工作时间，导致产品的生产效率低，且还需要多增加一个模具的成本。

2、针对上述问题，商家设计了一款能一次完成曲面冲压成型与斜孔冲切的模具，这种模具一般包括斜冲头、下模块及下模板，所述下模块设置有冲压孔，所述下模板上设置有下料通道，在斜冲头与冲压孔配合完成冲孔后，理论上废料自下料通道下料，然而在实际应用中，斜冲头与废料之间存在摩擦力，这样斜冲头容易将废料带出，废料落在上模与下模之间会影响模具冲压时的精准度，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对斜冲头容易将废料带出，废料落在上模与下模之间会影响模具冲压时的精准度，从而影响产品质量的问题，提供一种斜孔冲切模具。

2、一种斜孔冲切模具，包括：

3、上模，所述上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块，所述上模板与所述上模夹板平行设置，所述压料板可移动地连接所述上模夹板，所述上模块固定连接所述压料板，所述上模块设置有通孔；

4、下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模包括下模板及连接所述下模板的下模块，所述下模板设置有下料通道，所述下模块设置有冲压孔，所述冲压孔与所述下料通道连通；以及

5、斜孔冲切机构，所述斜孔冲切机构装设于所述上模，所述斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，所述上驱动块固定装设于所述上模板上，所述上驱动块设置有第一抵接面，所述安装座固定连接所述压料板上，所述滑块滑动装设于所述安装座内，所述下驱动块与所述滑块固定连接，所述下驱动块设置有与所述第一抵接面适配的第二抵接面，所述斜冲头通过所述固定块装设于所述滑块上，所述固定块设置有凹槽，所述顶出弹性件嵌设于所述凹槽中，所述斜冲头设有顶出槽，所述顶出杆嵌设于所述顶出槽中，所述顶出弹性件的一端与所述凹槽的槽底相抵，所述顶出弹性件的另一端与所述顶出杆相抵。

6、上述斜孔冲切模具，斜冲头通过固定块与滑块连接，顶出杆滑动嵌设于斜冲头上，顶出弹性件嵌设于凹槽中，顶出弹性件的一端与凹槽的槽底相抵，顶出弹性件的另一端与顶出杆相抵，这样在冲孔时，顶出杆在钣金件的驱使下沿着导向槽向上移动，顶出杆的末端伸入顶出槽内；当冲孔完成的瞬间，在顶出弹性件的作用下，顶出杆沿着导向槽向下移动，顶出杆的末端伸出顶出槽外，将钣金废料顶入下料通道中，从而能有效避免斜冲头将废料带出而模具冲压时精准度的现象发生，有效提高斜孔冲切模具的精准度，有效提高产品质量。

7、在其中一个实施例中，所述顶出杆包括主杆部及连接所述主杆部的导向部，所述斜冲头设置有导向槽，所述导向槽与所述顶出槽相互连通，所述主杆部穿设于所述顶出槽中，所述导向部滑动设置于所述导向槽中。

8、在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括套筒，所述安装座设置有安装孔及嵌槽，所述嵌槽与所述安装孔相互连通，所述套筒嵌设于所述嵌槽中，所述滑块穿设于所述套筒内。

9、在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括限位块，所述限位块固定连接所述安装座，所述滑块的侧端设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中。

10、在其中一个实施例中，所述压料板设置有固定槽，所述安装座卡装于所述固定槽中。

11、在其中一个实施例中，所述上模夹板设置有通槽，所述安装座远离所述斜冲头的端部伸入所述通槽中。

12、在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括第一弹性件，所述安装座设置有下安装槽，所述下驱动块设置有上安装槽，所述第一弹性件的一端与所述下安装槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述上安装槽的槽底相抵。

13、在其中一个实施例中，所述第一弹性件的数量为两个，两个所述第一弹性件分设于所述滑块的两侧。

14、在其中一个实施例中，所述压料板设置有穿孔，所述穿孔与所述固定槽连通，所述上模块设置有让位槽，所述让位槽与所述通孔连通，所述上模与所述下模合模，所述固定块穿过所述穿孔伸入所述让位槽中。

15、在其中一个实施例中，所述斜孔冲切机构还包括挡块，所述安装座设置有卡接槽，所述挡块嵌设于所述卡接槽中，所述挡块与所述套筒相抵。

技术特征：

1.一种斜孔冲切模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述顶出杆包括主杆部及连接所述主杆部的导向部，所述斜冲头设置有导向槽，所述导向槽与所述顶出槽相互连通，所述主杆部穿设于所述顶出槽中，所述导向部滑动设置于所述导向槽中。

3.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括套筒，所述安装座设置有安装孔及嵌槽，所述嵌槽与所述安装孔相互连通，所述套筒嵌设于所述嵌槽中，所述滑块穿设于所述套筒内。

4.根据权利要求3所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括限位块，所述限位块固定连接所述安装座，所述滑块的侧端设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中。

5.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述压料板设置有固定槽，所述安装座卡装于所述固定槽中。

6.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述上模夹板设置有通槽，所述安装座远离所述斜冲头的端部伸入所述通槽中。

7.根据权利要求1所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括第一弹性件，所述安装座设置有下安装槽，所述下驱动块设置有上安装槽，所述第一弹性件的一端与所述下安装槽的槽底相抵，所述第一弹性件的另一端与所述上安装槽的槽底相抵。

8.根据权利要求7所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述第一弹性件的数量为两个，两个所述第一弹性件分设于所述滑块的两侧。

9.根据权利要求5所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述压料板设置有穿孔，所述穿孔与所述固定槽连通，所述上模块设置有让位槽，所述让位槽与所述通孔连通，所述上模与所述下模合模，所述固定块穿过所述穿孔伸入所述让位槽中。

10.根据权利要求3所述的斜孔冲切模具，其特征在于，所述斜孔冲切机构还包括挡块，所述安装座设置有卡接槽，所述挡块嵌设于所述卡接槽中，所述挡块与所述套筒相抵。

技术总结
本技术涉及一种斜孔冲切模具，包括上模、下模以及斜孔冲切机构；上模包括上模板、上模夹板、压料板以及上模块；下模设置有下料通道；斜孔冲切机构包括安装座、上驱动块、下驱动块、滑块、斜冲头、固定块、顶出杆以及顶出弹性件，上驱动块固定装设于上模板上，上驱动块设置有第一抵接面，安装座固定连接压料板，滑块滑动装设于安装座内，下驱动块与滑块固定连接，下驱动块设置有第二抵接面，斜冲头通过固定块装设于滑块上，固定块设置有凹槽，顶出弹性件嵌设于凹槽中，斜冲头设有顶出槽，顶出杆嵌设于顶出槽中，顶出弹性件的两端分别与固定块及顶出杆相抵接。本技术能有效避免斜冲头将废料带出现象发生，有效提高产品质量。

技术研发人员：易宗发,卢成山,魏华,王保成
受保护的技术使用者：东莞市鸿兴模具有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14