一种热挤压机自动上料装置的制作方法

本技术属于钢管热挤压设备，更具体地说，特别涉及一种热挤压机自动上料装置。

背景技术：

1、热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。

2、目前都是由人工使用吊装夹具将高温钢管送至挤压机进口，操作劳动强度大，而且操作过程中难免会出现人员与高温钢管之间的接触，导致烫伤意外事故。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热挤压机自动上料装置，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型热挤压机自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种热挤压机自动上料装置，包括输送机构、上料机构和热挤压机本体，所述上料机构包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧活动连接有连接块，所述连接块的底部安装有连接罩，所述连接罩的内部活动连接有滑块，所述连接块的底部安装有第一气缸，且所述第一气缸的输出端与滑块相连接，所述连接罩的外侧安装有一对固定板，且一对所述固定板的底部均活动连接有限位条和调节条，所述限位条和调节条的底端活动连接有夹板，所述滑块的外侧开设有连接槽，且所述连接槽与调节条之间活动连接有驱动杆，所述固定底座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与支撑杆传动连接。

4、进一步的，所述限位条的两端与夹板、固定板之间连接有第一销轴，所述调节条的两端与夹板、固定板之间连接有第二销轴，所述驱动杆的两端与连接槽、调节条之间连接有第三销轴。

5、进一步的，所述支撑杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且所述限位块和连接块相连接，所述限位槽的底部安装有第二气缸，且所述第二气缸的输出端与限位块相连接。

6、进一步的，所述输送机构包括输送底座，且所述输送底座位于固定底座的一侧，所述输送底座的顶部安装有一对链轮，且一对链轮之间连接有链条，所述输送底座的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与链轮传动连接，所述热挤压机本体位于固定底座的另一侧。

7、进一步的，所述输送底座的顶部安装有一对限位板，所述输送底座的顶部在靠近固定底座的一侧安装有挡板。

8、进一步的，所述固定底座的底部四角均安装有万向轮。

9、进一步的，所述固定底座的一侧安装有控制面板，且控制面板与第一气缸、第一电机、第二气缸电性连接

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型的第一气缸收缩后，能够使滑块在连接罩的内部上升，因驱动杆的两端与滑块外侧的连接槽、夹板活动连接，因此驱动杆会围绕着与滑块相连接的一端做旋转运动，同时，因限位条的两端与夹板、固定板之间连接有第一销轴，所以限位条也会随着滑块向上的移动而旋转，并且会互相靠拢，从而带动夹板互相靠拢，以夹持住钢管，之后第一电机的使用，能够使带动被夹持住的钢管旋转，使其移动至热挤压机本体上，从而实现钢管转运上封闭式料机械化作业的功能，进而提高了效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢管热挤压上料安全性。

技术特征：

1.一种热挤压机自动上料装置，其特征在于：包括输送机构(100)、上料机构(200)和热挤压机本体(300)，所述上料机构(200)包括固定底座(2001)，所述固定底座(2001)的顶部安装有支撑杆(2002)，所述支撑杆(2002)的一侧活动连接有连接块(2003)，所述连接块(2003)的底部安装有连接罩(2004)，所述连接罩(2004)的内部活动连接有滑块(2017)，所述连接块(2003)的底部安装有第一气缸(2008)，且所述第一气缸(2008)的输出端与滑块(2017)相连接，所述连接罩(2004)的外侧安装有一对固定板(2009)，且一对所述固定板(2009)的底部均活动连接有限位条(2010)和调节条(2011)，所述限位条(2010)和调节条(2011)的底端活动连接有夹板(2012)，所述滑块(2017)的外侧开设有连接槽(2018)，且所述连接槽(2018)与调节条(2011)之间活动连接有驱动杆(2016)，所述固定底座(2001)的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与支撑杆(2002)传动连接。

2.如权利要求1所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述限位条(2010)的两端与夹板(2012)、固定板(2009)之间连接有第一销轴(2013)，所述调节条(2011)的两端与夹板(2012)、固定板(2009)之间连接有第二销轴(2014)，所述驱动杆(2016)的两端与连接槽(2018)、调节条(2011)之间连接有第三销轴(2015)。

3.如权利要求1所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆(2002)的一侧开设有限位槽(2005)，所述限位槽(2005)的内部滑动连接有限位块(2006)，且所述限位块(2006)和连接块(2003)相连接，所述限位槽(2005)的底部安装有第二气缸(2007)，且所述第二气缸(2007)的输出端与限位块(2006)相连接。

4.如权利要求1所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述输送机构(100)包括输送底座(1001)，且所述输送底座(1001)位于固定底座(2001)的一侧，所述输送底座(1001)的顶部安装有一对链轮，且一对链轮之间连接有链条(1002)，所述输送底座(1001)的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与链轮传动连接，所述热挤压机本体(300)位于固定底座(2001)的另一侧。

5.如权利要求4所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述输送底座(1001)的顶部安装有一对限位板(1003)，所述输送底座(1001)的顶部在靠近固定底座(2001)的一侧安装有挡板(1004)。

6.如权利要求1所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述固定底座(2001)的底部四角均安装有万向轮。

7.如权利要求3所述热挤压机自动上料装置，其特征在于：所述固定底座(2001)的一侧安装有控制面板，且控制面板与第一气缸(2008)、第一电机、第二气缸(2007)电性连接。

技术总结
本技术提供一种热挤压机自动上料装置，涉及钢管热挤压设备技术领域，包括输送机构、上料机构和热挤压机本体，上料机构包括固定底座，固定底座的顶部安装有支撑杆，支撑杆的一侧活动连接有连接块，连接块的底部安装有连接罩，连接罩的内部活动连接有滑块，连接块的底部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与滑块相连接，连接罩的外侧安装有一对固定板，且一对固定板的底部均活动连接有限位条和调节条，限位条和调节条的底端活动连接有夹板，滑块的外侧开设有连接槽，且连接槽与调节条之间活动连接有驱动杆。该技术能够实现钢管转运上封闭式料机械化作业的功能，提高了效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢管热挤压上料安全性。

技术研发人员：廖炳煌,廖佳凯
受保护的技术使用者：广东齐兴精密技术有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14