本技术涉及太阳能电池板加工设备,具体涉及一种太阳能电池板总线盒焊接装置。
背景技术:
1、将太阳能电池板和总线盒进行组装时,不论是将总线盒安装到太阳能电池板上的工序,还是将总线盒的电极与太阳能板上的电极焊接的工序,大多是由人工完成,机械化程度较低;
2、同时,在焊接的过程中,很容易产生一些有毒的气体,如果直接飘散至空气中,不仅造成空气污染,当被人体吸入时,也容易造成呼吸道感染等疾病。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板总线盒焊接装置,解决以下技术问题:
2、在焊接的过程中,很容易产生一些有毒的气体,如果直接飘散至空气中,不仅造成空气污染,当被人体吸入时,也容易造成呼吸道感染等疾病。
3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
4、一种太阳能电池板总线盒焊接装置,包括焊接平台,所述焊接平台上开设有用于对电池板承载的定位槽;还包括布设在定位槽上的焊接设备,焊接设备连接有朝向定位槽方向的焊枪;
5、其中,所述焊接平台上布设有负压机,负压机通过负压管道与布设在定位槽一侧的负压腔体连通,负压腔体朝向定位槽方向设有开口。
6、优选的,所述定位槽两侧槽壁滑动布设有定位板,其中,焊接平台两侧相对布设定位杆,定位杆末端与挡板固定连接,定位杆上还设有一端与挡板连接的伸缩弹簧,定位板滑动布设在定位杆上且与伸缩弹簧另一端连接。
7、优选的,焊接设备上设有第一驱动箱体,第一驱动箱体内转动布设有螺杆,螺杆与布设在外侧的第一电机输出端固定连接,螺杆上螺旋套设有与焊接设备固定连接的螺母。
8、优选的,第一驱动箱体滑动布设在驱动支架一侧,其中,驱动支架一侧布设气缸,气缸伸缩端与第一驱动箱体固定连接;
9、优选的,焊接平台一侧设有第二驱动箱体,第二驱动箱体内布设有同步带,同步带套设于两组相对转动布设在第二驱动箱体内的同步带轮上,其中一组同步带轮与第二电机输出端固定连接,其中,同步带与驱动支架连接。
10、优选的,焊接支架上还开设有与第一驱动箱体滑动连接的滑槽,以进行第一驱动箱体的导向。
11、本实用新型的有益效果:
12、(1)通过布设在定位槽上的焊枪对电池板总线盒进行焊接固定,在焊接的过程中,启动负压机,通过开口对焊接过程中产生的污染性气体进行吸附,同时,负压机可以与净化设备连接,对通过负压腔体以及负压管道吸入至的污染气体进行过滤净化再进行排出,避免将该种气体直接排放于空气中影响人体健康;
13、(2)驱动两侧定位板朝向相互远离的方向移动,定位板在定位杆上滑动的过程中同步挤压伸缩弹簧收缩产生弹力,将电池板置于两侧定位板间,在伸缩弹簧的弹力作用下将电池板卡紧固定,进而可以避免电池板在焊接的过程中出现晃动的现象,焊接稳定性更高。
1.一种太阳能电池板总线盒焊接装置,包括焊接平台(1),其特征在于,所述焊接平台(1)上开设有用于对电池板承载的定位槽(101);还包括布设在定位槽(101)上的焊接设备(6),焊接设备(6)连接有朝向定位槽(101)方向的焊枪(601);
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板总线盒焊接装置,其特征在于,所述定位槽(101)两侧槽壁滑动布设有定位板(2),其中,焊接平台(1)两侧相对布设定位杆(201),定位杆(201)末端与挡板(202)固定连接,定位杆(201)上还设有一端与挡板(202)连接的伸缩弹簧(203),定位板(2)滑动布设在定位杆(201)上且与伸缩弹簧(203)另一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板总线盒焊接装置,其特征在于,焊接设备(6)上设有第一驱动箱体(5),第一驱动箱体(5)内转动布设有螺杆(501),螺杆(501)与布设在外侧的第一电机(503)输出端固定连接,螺杆(501)上螺旋套设有与焊接设备(6)固定连接的螺母(502)。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板总线盒焊接装置,其特征在于,第一驱动箱体(5)滑动布设在驱动支架(4)一侧,其中,驱动支架(4)一侧布设气缸(402),气缸(402)伸缩端与第一驱动箱体(5)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板总线盒焊接装置,其特征在于,焊接平台(1)一侧设有第二驱动箱体(7),第二驱动箱体(7)内布设有同步带(702),同步带(702)套设于两组相对转动布设在第二驱动箱体(7)内的同步带轮上,其中一组同步带轮与第二电机(701)输出端固定连接,其中,同步带(702)与驱动支架(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池板总线盒焊接装置,其特征在于,驱动支架(4)上还开设有与第一驱动箱体(5)滑动连接的滑槽(401),以进行第一驱动箱体(5)的导向。