不锈钢管用全自动型切割设备的制作方法

本技术属于不锈钢管切割，尤其涉及一种不锈钢管用全自动型切割设备。

背景技术：

1、在不锈钢产品的生产加工过程中，当需要一部分的钢材的时候，这时就需要对完整的钢材进行切割处理，但是对于钢材的切割处理，普通的切割手段难以快速的切割开来，就需要专门的钢材切割装置来切割，尤其是对不锈钢管的切割更是需要专门的切割装置。目前，全自动切割装置为了保障切割面的光滑度和切割刀盘的使用寿命，在其切割的过程中，均会在其切割的部分喷洒切削液或是降温液，但是通过简单的喷洒，无法最为全面的保障降温的目的，不利于长时间频繁的作业。

2、因此，发明一种不锈钢管用全自动型切割设备显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管用全自动型切割设备，包括不锈钢管下沉切割器、不锈钢传输架和不锈钢传出架，所述不锈钢管下沉切割器的两端位置分别焊接安装有不锈钢传输架和不锈钢传出架，不锈钢传输架和不锈钢传出架对应焊接安装在不锈钢管下沉切割器的两侧位置，不锈钢传输架和不锈钢传出架结构相同。

2、优选的，所述不锈钢管下沉切割器包括切割水池、自动切割器、载体横梁架、下沉液压缸、下沉液压杆、下沉阻挡板、限位轴架和切割打磨石，切割水池的内部中心位置安装有自动切割器，切割水池的上方对应焊接有载体横梁架，载体横梁架的顶部安装有下沉液压缸，下沉液压缸的下沉液压杆上安装有下沉阻挡板，下沉阻挡板的下方焊接有若干个限位轴架；切割打磨石安装在下沉阻挡板的一侧表面。

3、优选的，所述载体横梁架是采用‘凵’字型制成的拱形架，载体横梁架的内侧上方安装有下沉阻挡板，下沉阻挡板下方的限位轴架为‘u’型结构。

4、优选的，所述不锈钢传输架和不锈钢传出架包括钢管传送带、钢管推动凸起、限位侧板、安装侧向立板和驱动电机，钢管传送带的表面上设置有若干个钢管推动凸起，钢管传送带的两侧安装有限位侧板，限位侧板的一端两侧安装有对应的安装侧向立板，限位侧板的另一端安装有驱动电机。

5、优选的，所述钢管推动凸起是采用矩形制成的凸起，钢管推动凸起之间的间距能够放置单个的不锈钢管。

6、优选的，所述限位侧板是采用‘厂’字型制成的侧板，限位侧板的一端通过安装侧向立板焊接安装在切割水池上。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型不锈钢管下沉切割器的切割方法为下沉切割，带动不锈钢管与自动切割器接触，因为自动切割器设置在切割水池内部，所以不锈钢管的切割环境为水下切割，该方式能够最大范围且全面的将不锈钢管切割的部分进行降温，提高切割面的光滑度，及其切割刀盘的降温，防止出现后续形变和损坏的可能，其次，自动切割器在对其不锈钢管切割的过程中，切割打磨石会对其进行打磨，进一步提高自动切割器的锋利程度，避免长时间作业造成，自动切割器的切割效果不佳，可以长时间的保障自动切割器切割效果和效率。

技术特征：

1.不锈钢管用全自动型切割设备，其特征在于，包括不锈钢管下沉切割器(1)、不锈钢传输架(2)和不锈钢传出架(3)，所述不锈钢管下沉切割器(1)的两端位置分别焊接安装有不锈钢传输架(2)和不锈钢传出架(3)，不锈钢传输架(2)和不锈钢传出架(3)对应焊接安装在不锈钢管下沉切割器(1)的两侧位置，不锈钢传输架(2)和不锈钢传出架(3)结构相同。

2.如权利要求1所述的不锈钢管用全自动型切割设备，其特征在于：所述不锈钢管下沉切割器(1)包括切割水池(11)、自动切割器(12)、载体横梁架(13)、下沉液压缸(14)、下沉液压杆(15)、下沉阻挡板(16)、限位轴架(17)和切割打磨石(18)，切割水池(11)的内部中心位置安装有自动切割器(12)，切割水池(11)的上方对应焊接有载体横梁架(13)，载体横梁架(13)的顶部安装有下沉液压缸(14)，下沉液压缸(14)的下沉液压杆(15)上安装有下沉阻挡板(16)，下沉阻挡板(16)的下方焊接有若干个限位轴架(17)；切割打磨石(18)安装在下沉阻挡板(16)的一侧表面。

3.如权利要求2所述的不锈钢管用全自动型切割设备，其特征在于：所述载体横梁架(13)是采用‘凵’字型制成的拱形架，载体横梁架(13)的内侧上方安装有下沉阻挡板(16)，下沉阻挡板(16)下方的限位轴架(17)为‘u’型结构。

4.如权利要求1所述的不锈钢管用全自动型切割设备，其特征在于：所述不锈钢传输架(2)和不锈钢传出架(3)包括钢管传送带(21)、钢管推动凸起(22)、限位侧板(23)、安装侧向立板(24)和驱动电机(25)，钢管传送带(21)的表面上设置有若干个钢管推动凸起(22)，钢管传送带(21)的两侧安装有限位侧板(23)，限位侧板(23)的一端两侧安装有对应的安装侧向立板(24)，限位侧板(23)的另一端安装有驱动电机(25)。

5.如权利要求4所述的不锈钢管用全自动型切割设备，其特征在于：所述钢管推动凸起(22)是采用矩形制成的凸起，钢管推动凸起(22)之间的间距能够放置单个的不锈钢管。

6.如权利要求4所述的不锈钢管用全自动型切割设备，其特征在于：所述限位侧板(23)是采用‘厂’字型制成的侧板，限位侧板(23)的一端通过安装侧向立板(24)焊接安装在切割水池(11)上。

技术总结
本技术提供不锈钢管用全自动型切割设备，包括不锈钢管下沉切割器、不锈钢传输架和不锈钢传出架，所述不锈钢管下沉切割器的两端位置分别焊接安装有不锈钢传输架和不锈钢传出架，不锈钢传输架和不锈钢传出架对应焊接安装在不锈钢管下沉切割器的两侧位置，不锈钢传输架和不锈钢传出架结构相同。本技术不锈钢管的切割环境为水下切割，该方式能够最大范围且全面的将不锈钢管切割的部分进行降温，提高切割面的光滑度，及其切割刀盘的降温，防止出现后续形变和损坏的可能，其次，自动切割器在对其不锈钢管切割的过程中，切割打磨石会对其进行打磨，进一步提高自动切割器的锋利程度。

技术研发人员：王建达
受保护的技术使用者：丽水龙东不锈钢有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13