一种扁管线成型设备的制作方法

本技术涉及扁管线加工，具体涉及一种扁管线成型设备。

背景技术：

1、将汽车冷却器上的冷却管由圆管改为扁管，可缩小冷却器的尺寸，因此扁管被广泛应用于汽车冷却器上。目前，扁管的生产加工是将圆管输送到扁管线上，通过辊压成型，将圆管加工成扁管。为保证成型质量，提高扁管品质，在输送圆管时，需要将圆管平稳输送到成型辊上，同时使圆管中心和上下成型辊所构成的成型空间中心一致，这样才能保证加工的扁管质量。

2、为此，在扁管生产线上，圆管上料阶段会加装平辊架，平辊架上安装有上下两个成型辊，圆管放置在成型辊中间，成型辊将圆管压紧，从而使圆管平稳输送，渐变为扁管。现有方式对成型过程中扁管的圆弧控制不稳定，扁管成型受力不均匀，特别是扁管的平面部分和侧圆弧部分受力不均匀，导致圆弧部分易出现不合格，影响产品质量。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种扁管线成型设备，主要解决传统技术扁管成型受力不均匀，导致扁管圆弧部分易出现不合格，产品质量差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁管线成型设备，包括左架体、右架体、下动力轴、下成型组件、左滑块、左成型组件、右滑块、右成型组件、左滑座、左导柱、右滑座、右导柱、上动力轴和上成型组件；

3、所述下动力轴一端从所述左架体伸出，所述下动力轴另外一端从所述右架体伸出，所述下成型组件处于所述左架体和所述右架体之间，所述下成型组件连接所述下动力轴；

4、所述左架体形成有左滑槽，所述右架体形成有右滑槽，所述左滑块连接所述左滑槽，所述左成型组件连接所述左滑块；所述右滑块连接所述右滑槽，所述右成型组件连接所述右滑块；

5、所述左滑座通过所述左导柱连接在所述左架体的上方，所述右滑座通过所述右导柱连接在所述右架体的上方；所述上动力轴一端从所述左滑座伸出，所述上动力轴另外一端从所述右滑座伸出，所述上成型组件处于所述左滑座和所述右滑座之间，所述上成型组件连接所述上动力轴；

6、所述下成型组件、所述上成型组件、所述左成型组件、所述右成型组件之间形成扁管线成型空间。

7、作为扁管线成型设备优选方案，所述下动力轴和所述左架体的接触位置设有第一轴承，所述下动力轴和所述右架体的接触位置设有第二轴承；所述下动力轴的端部连接有第一接头法兰；

8、所述上动力轴和所述左滑座的接触位置设有第三轴承，所述上动力轴和所述右滑座的接触位置设有第四轴承；所述上动力轴的端部连接有第二接头法兰。

9、作为扁管线成型设备优选方案，所述下成型组件包括下成型辊、下调节套和下调节螺母；

10、所述下调节套对称设置在所述下成型辊的两侧，所述下调节螺母设置在所述下调节套的外侧；

11、所述下动力轴从所述下成型辊、所述下调节套、所述下调节螺母的中心穿过；

12、所述上成型组件包括上成型辊、上调节套和上调节螺母；

13、所述上调节套对称设置在所述上成型辊的两侧，所述上调节螺母设置在所述上调节套的外侧；

14、所述上动力轴从所述上成型辊、所述上调节套、所述上调节螺母的中心穿过。

15、作为扁管线成型设备优选方案，所述左成型组件包括左盖板、左成型辊和左立轴；所述左滑块形成有左容纳槽；

16、所述左成型辊处于所述左容纳槽，所述左盖板连接在所述左容纳槽的顶部，所述左立轴的上端连接所述左盖板，所述左立轴的下端连接所述左容纳槽的底部；所述左立轴穿过所述左成型辊的中心通孔，所述左成型辊的边缘露出所述左容纳槽；

17、所述左滑块的侧部连接有第一调节丝杆；所述左架体的侧部连接有左固定板；

18、所述第一调节丝杆的外端穿过所述左固定板，所述第一调节丝杆的端部连接有左调节螺母。

19、作为扁管线成型设备优选方案，所述右成型组件包括右盖板、右成型辊和右立轴；所述右滑块形成有右容纳槽；

20、所述右成型辊处于所述右容纳槽，所述右盖板连接在所述右容纳槽的顶部，所述右立轴的上端连接所述右盖板，所述右立轴的下端连接所述右容纳槽的底部；所述右立轴穿过所述右成型辊的中心通孔，所述右成型辊的边缘露出所述右容纳槽；

21、所述右滑块的侧部连接有第二调节丝杆；所述右架体的侧部连接有右固定板；

22、所述第二调节丝杆的外端穿过所述右固定板，所述第二调节丝杆的端部连接有右调节螺母。

23、作为扁管线成型设备优选方案，所述左导柱的上端设有左调节座，所述左调节座的中心连接有第三调节丝杆，所述第三调节丝杆的下端连接所述左滑座；

24、所述右导柱的上端设有右调节座，所述右调节座的中心连接有第四调节丝杆，所述第四调节丝杆的下端连接所述右滑座。

25、本实用新型具有如下优点：设有左架体、右架体、下动力轴、下成型组件、左滑块、左成型组件、右滑块、右成型组件、左滑座、左导柱、右滑座、右导柱、上动力轴和上成型组件；下动力轴一端从左架体伸出，下动力轴另外一端从右架体伸出，下成型组件处于左架体和右架体之间，下成型组件连接下动力轴；左架体形成有左滑槽，右架体形成有右滑槽，左滑块连接左滑槽，左成型组件连接左滑块；右滑块连接右滑槽，右成型组件连接右滑块；左滑座通过左导柱连接在左架体的上方，右滑座通过右导柱连接在右架体的上方；上动力轴一端从左滑座伸出，上动力轴另外一端从右滑座伸出，上成型组件处于左滑座和右滑座之间，上成型组件连接上动力轴；下成型组件、上成型组件、左成型组件、右成型组件之间形成扁管线成型空间。本实用新型可以使得扁管线的平面部分和侧圆弧部分同时受力成型，受力比较均匀，提高产品合格率和产品质量，降低成本，生产效率也得到提升。

技术特征：

1.一种扁管线成型设备，其特征在于，包括左架体(1)、右架体(2)、下动力轴(3)、下成型组件(4)、左滑块(5)、左成型组件(6)、右滑块(7)、右成型组件(8)、左滑座(9)、左导柱(10)、右滑座(11)、右导柱(12)、上动力轴(13)和上成型组件(14)；

2.根据权利要求1所述的一种扁管线成型设备，其特征在于，所述下动力轴(3)和所述左架体(1)的接触位置设有第一轴承，所述下动力轴(3)和所述右架体(2)的接触位置设有第二轴承；所述下动力轴(3)的端部连接有第一接头法兰(18)；

3.根据权利要求1所述的一种扁管线成型设备，其特征在于，所述下成型组件(4)包括下成型辊(20)、下调节套(21)和下调节螺母(22)；

4.根据权利要求3所述的一种扁管线成型设备，其特征在于，所述左成型组件(6)包括左盖板(26)、左成型辊(27)和左立轴(28)；所述左滑块(5)形成有左容纳槽(29)；

5.根据权利要求4所述的一种扁管线成型设备，其特征在于，所述右成型组件(8)包括右盖板(33)、右成型辊(34)和右立轴(35)；所述右滑块(7)形成有右容纳槽(36)；

6.根据权利要求1所述的一种扁管线成型设备，其特征在于，所述左导柱(10)的上端设有左调节座(41)，所述左调节座(41)的中心连接有第三调节丝杆(39)，所述第三调节丝杆(39)的下端连接所述左滑座(9)；

技术总结
一种扁管线成型设备，其下动力轴一端从左架体伸出，下动力轴另外一端从右架体伸出，下成型组件处于左架体和右架体之间，下成型组件连接下动力轴；左架体形成有左滑槽，右架体形成有右滑槽，左滑块连接左滑槽，左成型组件连接左滑块；右滑块连接右滑槽，右成型组件连接右滑块；左滑座通过左导柱连接在左架体的上方，右滑座通过右导柱连接在右架体的上方；上动力轴一端从左滑座伸出，上动力轴另外一端从右滑座伸出，上成型组件处于左滑座和右滑座之间，上成型组件连接上动力轴；下成型组件、上成型组件、左成型组件、右成型组件之间形成扁管线成型空间。本技术提高产品合格率和产品质量，降低成本，生产效率也得到提升。

技术研发人员：孙楠,李楠,刘德治,苏海,于翠翠,叶贵清,王来
受保护的技术使用者：辽宁联友博科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15