一种五金板加工的冲床上料机构的制作方法

本技术涉及五金板加工，尤其涉及一种五金板加工的冲床上料机构。

背景技术：

1、根据中国专利号为cn215941310u公开的一种冲床辅助上料机构，包括：底座、机架、冲头和冲压板；所述底座上设有机架，机架的底部设有冲头，所述底座的上表面设有与冲头相对应的冲压板，所述冲压板的上表面设有上料盘,上料盘底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底座的顶部偏离冲压板的位置，所述上料盘的边缘开设有用于装料的上料通槽，所述上料盘的外边缘开设有弧形开槽,弧形开槽的内部设有将上料通槽内部的工件卸出的卸料机构；本实用新型操作人员在上料时不需要将手放置在冲压板上，进而如果操作人员反应不及时，冲头下移时不会对操作人员的健康造成危害。

2、上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

3、1、上述专利文件及其现有技术中针对五金板的加工上料时，由于冲床加工需要一定的时间，因而上料机构在上料时需要多次停工等待五金板加工完成后再运转，停工时间长，效率低下；

4、2、在针对五金板冲床加工时大都采用同一条流水线，针对一组冲床加工时，无法实现上料过程中针对多组冲床的上料工作，加工效率低，不利于实际使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲床加工上料停工时间长和无法换向操作的缺点，而提出的一种五金板加工的冲床上料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金板加工的冲床上料机构，包括加工台和冲床主体，所述加工台表面一侧设有上料传送台，所述上料传送台侧面设有承重圆台，所述承重圆台垂直的两侧均设有冲床主体，所述承重圆台内部嵌入设有换向电机，所述换向电机的输出端连接设有换向圆台，所述换向圆台顶面四角设有第一导向气缸，相邻所述第一导向气缸顶端依次设有第一承重侧板、支撑柱和第二承重侧板，相邻所述第一承重侧板之间设有第一传送台，所述第二承重侧板之间设有第二传送台，所述第一传送台和第二传送台两端均设有电动齿轴。

3、优选的，所述承重圆台顶面两侧嵌入设有第二导向气缸，所述第二导向气缸的活动端连接设有弧形滚轮传送台，所述弧形滚轮传送台分别位于上料传送台与承重圆台之间和冲床主体与承重圆台之间。

4、优选的，所述第一承重侧板底面与第一导向气缸的活动端连接，所述第一承重侧板顶面与支撑柱底面栓接，且支撑柱顶端与第二承重侧板底面连接。

5、优选的，所述第一传送台和第二传送台内壁均与电动齿轴表面啮合，所述电动齿轴两端分别活动嵌入第一承重侧板和第二承重侧板内部。

6、优选的，所述弧形滚轮传送台边缘与承重圆台边缘重合，相邻所述第二导向气缸均同步控制。

7、优选的，所述换向圆台底面与承重圆台顶面共面，且换向圆台与承重圆台大小相同。

8、优选的，所述第一传送台和第二传送台大小相同，所述第一传送台两端的电动齿轴和第二传送台两端的电动齿轴独立控制。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用加工台顶面通过上料传送台传送五金板至承重圆台顶面的第一传送台和第二传送台顶面，通过第一导向气缸的伸缩控制五金板的传送位置，使整个上料传送台可位于持续传送的状态，通过第一传送台和第二传送台进行缓冲上料，有效减少停工时间，提高五金板冲床加工效率。

11、本实用新型中，采用加工台顶面设置承重圆台进行第一传送台和第二传送台的传送换向，使第一传送台和第二传送台表面的五金件通过换向后传送至两侧不同的冲床主体进行五金板的加工，实现多组冲床主体同步不停工上料，节省加工时间，提高加工效率。

技术特征：

1.一种五金板加工的冲床上料机构，包括加工台(1)和冲床主体(2)，其特征在于：所述加工台(1)表面一侧设有上料传送台(4)，所述上料传送台(4)侧面设有承重圆台(5)，所述承重圆台(5)垂直的两侧均设有冲床主体(2)，所述承重圆台(5)内部嵌入设有换向电机(7)，所述换向电机(7)的输出端连接设有换向圆台(6)，所述换向圆台(6)顶面四角设有第一导向气缸(8)，相邻所述第一导向气缸(8)顶端依次设有第一承重侧板(9)、支撑柱(12)和第二承重侧板(13)，相邻所述第一承重侧板(9)之间设有第一传送台(10)，所述第二承重侧板(13)之间设有第二传送台(14)，所述第一传送台(10)和第二传送台(14)两端均设有电动齿轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述承重圆台(5)顶面两侧嵌入设有第二导向气缸(15)，所述第二导向气缸(15)的活动端连接设有弧形滚轮传送台(3)，所述弧形滚轮传送台(3)分别位于上料传送台(4)与承重圆台(5)之间和冲床主体(2)与承重圆台(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述第一承重侧板(9)底面与第一导向气缸(8)的活动端连接，所述第一承重侧板(9)顶面与支撑柱(12)底面栓接，且支撑柱(12)顶端与第二承重侧板(13)底面连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述第一传送台(10)和第二传送台(14)内壁均与电动齿轴(11)表面啮合，所述电动齿轴(11)两端分别活动嵌入第一承重侧板(9)和第二承重侧板(13)内部。

5.根据权利要求2所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述弧形滚轮传送台(3)边缘与承重圆台(5)边缘重合，相邻所述第二导向气缸(15)均同步控制。

6.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述换向圆台(6)底面与承重圆台(5)顶面共面，且换向圆台(6)与承重圆台(5)大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述第一传送台(10)和第二传送台(14)大小相同，所述第一传送台(10)两端的电动齿轴(11)和第二传送台(14)两端的电动齿轴(11)独立控制。

技术总结
本技术提供一种五金板加工的冲床上料机构，涉及五金板加工技术领域，包括加工台和冲床主体，加工台表面一侧设有上料传送台，上料传送台侧面设有承重圆台，承重圆台垂直的两侧均设有冲床主体，承重圆台内部嵌入换向电机，换向电机的输出端连接设有换向圆台，换向圆台顶面四角设有第一导向气缸，相邻第一导向气缸顶端依次设有第一承重侧板、支撑柱和第二承重侧板，相邻第一承重侧板之间设有第一传送台，第二承重侧板之间设有第二传送台，上料传送台传送五金板至承重圆台顶面的第一传送台和第二传送台顶面，第一导向气缸和换向电机分别控制五金板的传送位置和方向，使整个上料传送台可位于持续传送的状态，实现多组冲床主体同步不停工上料。

技术研发人员：冯仕园
受保护的技术使用者：武汉源达精密机械科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13