本技术涉及模具切割,具体为模具切割装置。
背景技术:
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。模具种类很多,根据加工对象和加工工艺可分为:①加工金属的模具,②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等,根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
2、现有技术中,如中国专利(公开号为:cn 213318099 u)所提出的一种自动化模具切割装置,该案例通过启动驱动电机使蜗杆带动第一蜗轮、第二蜗轮转动,从而可以分别使第二螺纹杆转动、第一螺纹杆转动,最后使螺纹套二带动移动块二移动、螺纹套一带动移动块一移动,从而可以实现一边进行切割工作,一边进行吸尘处理,但在进行切料的过程中,无法灵活调节所固定模具的角度和切割位置,需要工作人员不断手动调整,不仅麻烦,还十分危险,不利于加工使用,故而提出模具切割装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了模具切割装置,以解决上述背景中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:模具切割装置,包括底座,所述底座的上端设置有安装架以及连接安装架的旋转部件,所述安装架的两侧均设置有第一电推杆,所述第一电推杆的输出端设置有推板,两组所述推板之间设置有用于固定模具的旋转夹持件,所述底座在位于安装架的后端设置有背板,所述背板的上端设置有切割部件;
5、所述旋转夹持件包括可转动设置于推板上的u型转动架,所述u型转动架的底部设置有螺杆,所述螺杆的端部设置有压紧块,位于右侧所述推板上设置有连接u型转动架的第一电机。
6、优选的,所述安装架底部的左右两侧均设置有横杆,且横杆贯穿推板的底部并与之活动连接。
7、优选的,所述旋转部件包括安装于底座上的第二电机,所述第二电机的输出端设置有连接安装架底部的转动杆。
8、优选的,在位于安装架底部的左右两侧均设置有贴合底座顶部的支撑滚轮。
9、优选的,所述切割部件包括安装于背板顶部的固定架,所述固定架上设置有滑动块以及用于控制滑动块左右移动的滑移部件,所述滑动块上设置有第二电推杆,所述第二电推杆的输出端设置有第三电机,所述第三电机的输出端设置有切割盘。
10、优选的,所述滑移部件包括安装于固定架侧面的第四电机,所述第四电机的输出端设置有与滑动块螺纹连接的丝杆,所述丝杆的上下两侧均设置有与滑动块活动连接的限位杆。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了模具切割装置,具备以下有益效果:
13、该模具切割装置,通过将模具置于安装架上,由第一电推杆调节两组推板的间距,使模具位于两侧的u型转动架之间将其夹持固定,通过切割部件可对模具进行裁切,在切料过程中第一电机可使模具纵向转动,改变纵向的切割位置,由第二电机可使模具水平转动,调节其水平切割位置,从而智能化对其调整,可大大节省人力,其安全性可得到有效提高。
1.模具切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端设置有安装架(7)以及连接安装架(7)的旋转部件,所述安装架(7)的两侧均设置有第一电推杆(2),所述第一电推杆(2)的输出端设置有推板(6),两组所述推板(6)之间设置有用于固定模具的旋转夹持件,所述底座(1)在位于安装架(7)的后端设置有背板(12),所述背板(12)的上端设置有切割部件;
2.根据权利要求1所述的模具切割装置,其特征在于:所述安装架(7)底部的左右两侧均设置有横杆(3),且横杆(3)贯穿推板(6)的底部并与之活动连接。
3.根据权利要求1所述的模具切割装置,其特征在于:所述旋转部件包括安装于底座(1)上的第二电机(5),所述第二电机(5)的输出端设置有连接安装架(7)底部的转动杆(4)。
4.根据权利要求3所述的模具切割装置,其特征在于:在位于安装架(7)底部的左右两侧均设置有贴合底座(1)顶部的支撑滚轮(8)。
5.根据权利要求1所述的模具切割装置,其特征在于:所述切割部件包括安装于背板(12)顶部的固定架(11),所述固定架(11)上设置有滑动块(21)以及用于控制滑动块(21)左右移动的滑移部件,所述滑动块(21)上设置有第二电推杆(20),所述第二电推杆(20)的输出端设置有第三电机(18),所述第三电机(18)的输出端设置有切割盘(13)。
6.根据权利要求5所述的模具切割装置,其特征在于:所述滑移部件包括安装于固定架(11)侧面的第四电机(9),所述第四电机(9)的输出端设置有与滑动块(21)螺纹连接的丝杆(10),所述丝杆(10)的上下两侧均设置有与滑动块(21)活动连接的限位杆(19)。