一种高压圆板自动压滤机的制作方法

本技术涉及压滤机，具体为一种高压圆板自动压滤机。

背景技术：

1、压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，自动压滤机是一种加压过滤设备，通过对物件挤压使其内部液体进行分离，适用于各种悬浮液的固液分离，具有适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠等优点。

2、申请号为cn201821959044.7的一种压滤机，包括罐体；所述罐体内上部设有筒体；所述筒体上部布满通孔；所述罐体与筒体之间设有螺旋导流板；所述螺旋导流板的截面为内高外低；所述筒体上部穿过罐体，且设有进水口；所述罐体上部布满出水孔；所述罐体内中部设有漏斗导流板，所述罐体内下部设有分离筒，分离筒的外圆面开设有多个滤孔，分离筒下端与罐体下端接触可转动配合连接；所述罐体下端设有出液管；所述分离筒下端设有出料口，罐体下端在出料口位置开设有开口；所述分离筒内设有压板，压板上端设有连接杆，连接杆上端穿过筒体配置有气缸。本实用新型提供的压滤机可实现对大茴香醛粗品清洗和脱水，从而大大节约了成本，提高了工作效率。

3、该对比文件通过压板向下移动实现对大茴香醛粗品进行挤压，从而加快大茴香醛粗品脱水，脱离的水则通过滤孔进入罐体下端，最后通过出液管排出，但是依靠单个压板对物品进行挤压效率过慢，且物品堆积在一起挤压容易造成挤压不彻底，从而影响压滤的效果，从而因为挤压不彻底造成资源浪费。

4、针对上述问题，急需在原有压滤机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压圆板自动压滤机，以解决上述背景技术中提出依靠单个压板对物品进行挤压效率过慢，且物品堆积在一起挤压容易造成挤压不彻底，从而响应压滤的效果，从而因为挤压不彻底造成资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压圆板自动压滤机，包括基体、底座、过滤通槽、限位块、支撑块和电动伸缩杆，所述基体下端固定安装有底座，且基体内侧开设有过滤通槽，并且过滤通槽上端固定安装有限位块，所述基体内侧固定安装有支撑块，且支撑块外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有挤压板，且挤压板下端固定安装有清洁刷，所述基体内侧开设有滑动轨道，且滑动轨道内侧嵌套有滑动块，所述滑动块外侧固定安装有挤压板，且两端滑动块通过第一伸缩弹簧进行连接。

3、优选的，所述挤压板关于限位块中点呈左右对称分布，且挤压板侧视呈圆形状结构；挤压板侧视呈圆形状结构可以增加挤压板的挤压面积，从而提升挤压的效率。

4、优选的，所述滑动块通过滑动轨道与基体构成滑动结构，且两端滑动块通过第一伸缩弹簧构成弹性结构；滑动块可以通过第一伸缩弹簧的弹力进行复位，使其便于清理废渣。

5、优选的，所述清洁刷与过滤通槽呈上下对应分布，且清洁刷侧视呈圆弧状结构；清洁刷与过滤通槽呈上下对应分布可以通过清洁刷的移动对过滤通槽上端的废渣进行清扫，使其聚集在一起。

6、优选的，所述基体内侧开设有滑槽，且滑槽内侧嵌套有储液室，所述储液室外侧固定安装有同心轴，且同心轴外侧嵌套有提把，所述基体外侧固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有限位杆，且限位杆贯穿固定块内侧。

7、优选的，所述提把通过同心轴与储液室构成转动结构，且储液室通过滑槽与基体构成滑动结构；储液室通过滑槽与基体构成滑动结构可以使储液室从基体内侧脱离，便于对汁液的收集。

8、优选的，所述限位杆通过第二伸缩弹簧与固定块构成弹性结构，且限位杆尾端与储液室构成卡合结构；第二伸缩弹簧可以通过自身的弹性使限位杆自动复位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压圆板自动压滤机：

10、1.设置有多组过滤的结构，通过在底座内侧开设滑动轨道，滑动轨道内侧嵌套有多组滑动块，且各组滑动块之间连接有第一伸缩弹簧，当需要对物料进行挤压过滤时，把物料放入挤压板之间，通过给电动伸缩杆接通电源，从而通过电动伸缩杆输出端推动多组挤压板向限位块方向移动，对其进行挤压，使其脱水，分离的汁液通过过滤通槽进入储液室内侧，通过此结构，从而可以高效的对物料进行挤压脱水，且将物料分为多组挤压，可以使其挤压彻底，避免造成资源浪费。

11、2.设置有便于取料的结构，当储液室内侧的汁液收集满后，通过拉动限位杆，使限位杆沿着固定块内侧滑动，从而使限位杆尾端与储液室外侧分离，储液室失去限位杆的卡合后，通过滑槽向外侧滑动，从而使储液室从基体内侧分离出来，便于对储液室的汁液进行倾倒处理。

技术特征：

1.一种高压圆板自动压滤机，包括基体(1)、底座(2)、过滤通槽(3)、限位块(4)、支撑块(5)和电动伸缩杆(6)，其特征在于：所述基体(1)下端固定安装有底座(2)，且基体(1)内侧开设有过滤通槽(3)，并且过滤通槽(3)上端固定安装有限位块(4)，所述基体(1)内侧固定安装有支撑块(5)，且支撑块(5)外侧固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端固定安装有挤压板(7)，且挤压板(7)下端固定安装有清洁刷(8)，所述基体(1)内侧开设有滑动轨道(9)，且滑动轨道(9)内侧嵌套有滑动块(10)，所述滑动块(10)外侧固定安装有挤压板(7)，且两端滑动块(10)通过第一伸缩弹簧(11)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压圆板自动压滤机，其特征在于：所述挤压板(7)关于限位块(4)中点呈左右对称分布，且挤压板(7)侧视呈圆形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高压圆板自动压滤机，其特征在于：所述滑动块(10)通过滑动轨道(9)与基体(1)构成滑动结构，且两端滑动块(10)通过第一伸缩弹簧(11)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种高压圆板自动压滤机，其特征在于：所述清洁刷(8)与过滤通槽(3)呈上下对应分布，且清洁刷(8)侧视呈圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压圆板自动压滤机，其特征在于：所述基体(1)内侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内侧嵌套有储液室(13)，所述储液室(13)外侧固定安装有同心轴(14)，且同心轴(14)外侧嵌套有提把(15)，所述基体(1)外侧固定安装有固定块(16)，且固定块(16)外侧固定安装有第二伸缩弹簧(17)，所述第二伸缩弹簧(17)尾端固定连接有限位杆(18)，且限位杆(18)贯穿固定块(16)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种高压圆板自动压滤机，其特征在于：所述提把(15)通过同心轴(14)与储液室(13)构成转动结构，且储液室(13)通过滑槽(12)与基体(1)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种高压圆板自动压滤机，其特征在于：所述限位杆(18)通过第二伸缩弹簧(17)与固定块(16)构成弹性结构，且限位杆(18)尾端与储液室(13)构成卡合结构。

技术总结
本技术公开了一种高压圆板自动压滤机，包括基体、底座、过滤通槽、限位块、支撑块和电动伸缩杆，所述基体下端固定安装有底座，且基体内侧开设有过滤通槽，并且过滤通槽上端固定安装有限位块，所述基体内侧固定安装有支撑块，且支撑块外侧固定安装有电动伸缩杆。该高压圆板自动压滤机当需要对物料进行挤压过滤时，把物料放入挤压板之间，通过给电动伸缩杆接通电源，从而通过电动伸缩杆输出端推动多组挤压板向限位块方向移动，对其进行挤压，使其脱水，分离的汁液通过过滤通槽进入储液室内侧，通过此结构，从而可以高效的对物料进行挤压脱水，且将物料分为多组挤压，可以使其挤压彻底，避免造成资源浪费。

技术研发人员：魏洪波
受保护的技术使用者：陕西华星佳洋装备制造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14