一种斜齿轮加工用的滚齿机的制作方法

本技术涉及斜齿轮加工，特别涉及一种斜齿轮加工用的滚齿机。

背景技术：

1、滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，最大加工直径达15米，滚齿机按布局分为立式和卧式两类，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。

2、经检索：授权公布号为cn212286162u一种齿轮加工用滚齿机，包括数控底座，所述数控底座的顶部设有机架，所述机架的两侧镜像对称设有两个第四液压伸缩杆机，每个所述第四液压伸缩杆机的输出端均设有第一液压伸缩杆机，所述第一液压伸缩杆机的输出端固定连接有连接装置，所述连接装置上设有多工位打磨头，所述机架上镜像对称设有两个第二液压伸缩杆机，每个所述第二液压伸缩杆机的输出端均设有第一调速电机，该装置设计合理结构简单，不仅能够同时加工两个齿轮，极大地提升了加工效率，还能通过打磨祛除毛刺方便下一步的加工，进一步的提升了工作效率，适合推广。

3、然而上述中的斜齿轮加工用的滚齿机还存在有不足之处，支撑盘上只能对相同内直径的斜齿轮进行有效的夹持固定，不便对不同内直径的斜齿轮进行装夹固定，降低了装置的适用范围，且不便对加工后的铁屑进行回收再利用，因此我们提出了一种斜齿轮加工用的滚齿机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种斜齿轮加工用的滚齿机，具有便于对不同内直径的斜齿轮进行装夹固定，提高了装置的适用范围，保证了加工的质量，且便于对加工后的铁屑进行回收再利用。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座和固定连接在底座顶部的安装架一，所述底座的顶部固定连接有限位座和旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有工作台，所述工作台活动放置在限位座内，所述工作台上设置有装夹固定组件，所述底座与限位座之间设置有收集组件，所述安装架一的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有安装架二，所述安装架二的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有滚刀。

3、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部开设有十字槽，所述装夹固定组件包括转动连接在十字槽的四周内壁上的螺纹杆，四个螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有伞齿轮，相邻两个伞齿轮相啮合，四个螺纹杆的外侧均螺纹套设有固定杆。

4、通过采用上述技术方案，把带加工的斜齿轮套设在四个固定杆的外侧，并放置在工作台上，通过手轮，转动一个螺纹杆，在四个伞齿轮的啮合下，带动了四个螺纹杆的转动，在十字架的导向限位下，四个螺纹杆带动了四个固定杆相互远离并与斜齿轮的四周内壁牢牢抵接，进而可对四个固定杆之间的间距进行调节，以便对不同内直径的斜齿轮进行夹持固定，且通过四点对斜齿轮的固定，使得固定更加的牢固，避免加工时发生偏移晃动而降低了加工的质量，同时提高了装置的实用性。

5、本实用新型的进一步设置为：四个螺纹杆中的一个螺纹杆的一端固定连接有手轮。

6、通过采用上述技术方案，便于转动螺纹杆。

7、本实用新型的进一步设置为：所述十字槽的四周内壁上固定连接有十字架，四个固定杆均滑动套设在十字架的外侧，四个固定杆均滑动套设在十字槽内。

8、通过采用上述技术方案，可对固定杆进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。

9、本实用新型的进一步设置为：所述收集组件包括活动放置在底座的顶部的收集箱，所述限位座的顶部开设有弧形收集槽，所述弧形收集槽的底部内壁上固定连通有排出管，所述排出管与收集箱相对应。

10、通过采用上述技术方案，通过工作台呈凸台设置，便于把加工后的铁屑自动的掉落到弧形收集槽内，最终再从排出管排到收集箱内进行回收再利用。

11、本实用新型的进一步设置为：所述限位座的底部内壁上开设有多个环形槽，所述工作台的底部转动连接有多个滚珠，多个滚珠分别滚动连接在对应的环形槽内。

12、通过采用上述技术方案，通过滚珠和环形槽的设置，便于对工作台进行导向，使其旋转的更加稳定顺畅。

13、本实用新型的进一步设置为：所述限位座的底部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆固定连接在底座的顶部。

14、通过采用上述技术方案，可对限位座进行支撑固定。

15、本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部固定连接有四个防滑垫脚，四个防滑垫脚基于底座呈矩形设置。

16、通过采用上述技术方案，可对装置进行稳定的支撑固定。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型可对四个固定杆之间的间距进行调节，以便对不同内直径的斜齿轮进行夹持固定，且通过四点对斜齿轮的固定，使得固定更加的牢固，避免加工时发生偏移晃动而降低了加工的质量，同时提高了装置的实用性。

19、2、本实用新型通过液压缸带动了安装架二和滚刀的下移，通过伺服电机，带动了滚刀的转动，进而可对斜齿轮进行加工作业，当加工好后，在反向启动液压缸，使得滚刀上移，然后在通过旋转电机带动了工作台和斜齿轮的转动，即可对斜齿轮加工的位置进行调节，然后即可按照上述步骤，可再次对斜齿轮该位置进行加工，直至把斜齿轮的外侧全部加工完成为止。

20、3、本实用新型通过工作台呈凸台设置，便于把加工后的铁屑自动的掉落到弧形收集槽内，最终再从排出管排到收集箱内进行回收再利用。

技术特征：

1.一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于，包括底座(1)和固定连接在底座(1)顶部的安装架一(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有限位座(3)和旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴上固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)活动放置在限位座(3)内，所述工作台(5)上设置有装夹固定组件，所述底座(1)与限位座(3)之间设置有收集组件，所述安装架一(8)的顶部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴上固定连接有安装架二(11)，所述安装架二(11)的前侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有滚刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：所述工作台(5)的顶部开设有十字槽(17)，所述装夹固定组件包括转动连接在十字槽(17)的四周内壁上的螺纹杆(18)，四个螺纹杆(18)相互靠近的一端均固定连接有伞齿轮(20)，相邻两个伞齿轮(20)相啮合，四个螺纹杆(18)的外侧均螺纹套设有固定杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：四个螺纹杆(18)中的一个螺纹杆(18)的一端固定连接有手轮(15)。

4.根据权利要求2所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：所述十字槽(17)的四周内壁上固定连接有十字架(19)，四个固定杆(7)均滑动套设在十字架(19)的外侧，四个固定杆(7)均滑动套设在十字槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：所述收集组件包括活动放置在底座(1)的顶部的收集箱(6)，所述限位座(3)的顶部开设有弧形收集槽(9)，所述弧形收集槽(9)的底部内壁上固定连通有排出管(16)，所述排出管(16)与收集箱(6)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：所述限位座(3)的底部内壁上开设有多个环形槽(14)，所述工作台(5)的底部转动连接有多个滚珠(21)，多个滚珠(21)分别滚动连接在对应的环形槽(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：所述限位座(3)的底部固定连接有四个支撑杆(2)，四个支撑杆(2)固定连接在底座(1)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种斜齿轮加工用的滚齿机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个防滑垫脚，四个防滑垫脚基于底座(1)呈矩形设置。

技术总结
本技术涉及斜齿轮加工领域，公开了一种斜齿轮加工用的滚齿机，包括底座和固定连接在底座顶部的安装架，所述底座的顶部固定连接有限位座和旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有工作台，所述工作台活动放置在限位座内，所述工作台上设置有装夹固定组件，所述底座与限位座之间设置有收集组件。本技术具有以下优点和效果：可对四个固定杆之间的间距进行调节，以便对不同内直径的斜齿轮进行夹持固定，且通过四点对斜齿轮的固定，使得固定更加的牢固，避免加工时发生偏移晃动而降低了加工的质量，同时提高了装置的实用性，且便于对加工后的铁屑进行回收再利用。

技术研发人员：郑刚
受保护的技术使用者：老河口市鑫台优五金电子有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14