一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置的制作方法

本技术涉及一种钢材生产加工的，尤其涉及一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置。

背景技术：

1、不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀；它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈；不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板；选择不锈钢板要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等；还要考虑经济核算，每次新抛磨的钢板，要求能生产一缓质量的装饰板次数；此外，选择钢板的最合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求；在进行不锈钢板材的加工切割时，出现对其板材进行固定限位的问题；当板材进行限位不够牢固时，在切割时容易发生位移，切割出来的钢板无法使用，造成钢板的浪费。

2、为了解决以上的问题，申请号202122369822.5提供了一种不锈钢板加工用切割装置，包括：切割台，钢板夹以及收集盘，电动马达上转动轴的外侧固定有切割刀片，切割台下表面靠近矩形卡槽通孔边缘的位置设有废料收集结构；通过钢板夹可以夹住不同长宽高的不锈钢板，方便地改变不锈钢板的位置，避免与切割刀片接触，安全性增加，通过收集盘与废料收集结构可以收集起切割过程中所产生的碎屑，可回收利用，减小不锈钢板切割所产生的损耗。

3、虽然在一定程度上解决了切割时固定限位的问题，但是在进行切割加工时，不锈钢板材的限位切割需要工作人员进行移动，增加了劳动力；同时切割完成的板材进行收集传送时需要另外进行工作；而工作平台上进行切割的厚度较厚时切割时难以进行固定限位，稳定性难以保持。

4、因此，有必要对现有技术中的不锈钢板材生产加工的切割装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，包括：门架，安装在所述门架上的固定组件，以及安装在所述门架上的切割组件。

3、所述固定组件包括：第一伸缩杆，固定安装在所述第一伸缩杆上的吸盘单元，以及固定安装在所述第一伸缩杆远离所述吸盘单元的一端上的传送单元；所述吸盘单元包括：吸板，安装在所述吸板上的若干第二伸缩杆，以及安装在每个所述第二伸缩杆上的吸盘

4、所述切割组件配合安装在所述固定组件的一侧；所述切割组件包括：第一l型伸缩杆，与所述第一l型伸缩杆一端配合安装的传送单元，以及与所述第一l型伸缩杆另一端上配合安装的切割单元；所述切割单元包括：第一旋转轴，安装在所述第一旋转轴上的切割刀；所述第一旋转轴远离所述切割刀的一端与所述第一l型伸缩杆转动连接。

5、本实用新型一个较佳实施例中，所述传送单元包括：传送板，以及与所述传送板配合安装的滑动件；所述滑动件包括：螺纹杆，配合安装在所述螺纹杆上的滑块；所述滑块与所述螺纹杆配合安装的一端设置为凸型状。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述传送板上开设有若干凸型滑槽；所述凸型滑槽、所述滑块与所述螺纹杆配合安装。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述固定组件与所述切割组件的下方配合设置有一工作台；所述工作台上安装有定位件以及传送件；所述定位件包括：若干升降杆，以及安装在所述升降杆上的固定板；所述固定板的尺寸大小与不锈钢板的切割尺寸大小相对应。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述传送件配合安装在所述切割组件的下方；所述传送件包括：第二旋转轴，安装在所述第二旋转轴上的第二l型伸缩杆，以及配合安装在所述第二l型伸缩杆上的吸块；所述吸块用于吸取切割完成即将掉落的不锈钢板块。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块远离所述螺纹杆的一端下方配合安装一连接块；所述连接块与所述第一伸缩杆中间配合安装有一固定块；所述第一伸缩杆与所述吸板中间配合安装有一压板。

10、本实用新型一个较佳实施例中，若干所述第二伸缩杆以及若干所述吸盘阵列排布安装在所述吸板上。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹杆配合安装在所述凸型滑槽内，且与所述凸型滑槽内壁的两端转动连接。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀与所述第一旋转轴连接处配合设置有固定套。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述门架上配合安装有一控制开关。

14、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

15、(1)本实用新型提供了一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，采用固定组件以及切割组件的配合使用，使用吸盘以及定位件的对不锈钢板进行双面的吸紧固定，以及通过传送单元以及第一l型伸缩杆的配合将切割刀运动至需要切割的尺寸部分进行切割，不仅解决了在进行切割时不同厚度的不锈钢板难以固定限位导致稳定性差的问题，也解决了切割过程中需要工作人员进行操作增加劳动力的问题。

16、(2)本实用新型采用传送件对切割完成即将掉落下来的不锈钢板材进行吸取传送，在进行切割时调整切割刀的竖直高度，保留1mm-2mm的板材，通过吸块对板材进行掰折，再通过第二旋转轴将板材传送到合适的位置，不仅解决了切割完成后需要工作人员另外进行拿取的问题，也解决了后续对切割下来的板材进行加工运输的问题。

技术特征：

1.一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，包括：门架(1)，安装在所述门架(1)上的固定组件(2)，以及安装在所述门架(1)上的切割组件(3)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述传送单元(21)包括：传送板(211)，以及与所述传送板(211)配合安装的滑动件；所述滑动件包括：螺纹杆(213)，配合安装在所述螺纹杆(213)上的滑块(214)；所述滑块(214)与所述螺纹杆(213)配合安装的一端设置为凸型状。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述传送板(211)上开设有若干凸型滑槽(212),所述凸型滑槽(212)、所述滑块(214)与所述螺纹杆(213)配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述固定组件(2)与所述切割组件(3)的下方配合设置有一工作台(6)；所述工作台(6)上安装有定位件(4)以及传送件(5)；所述定位件(4)包括：若干升降杆(42)，以及安装在所述升降杆(42)上的固定板(41)；所述固定板(41)的尺寸大小与不锈钢板(8)的切割尺寸大小相对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述传送件(5)配合安装在所述切割组件(3)的下方；所述传送件(5)包括：第二旋转轴(51)，安装在所述第二旋转轴(51)上的第二l型伸缩杆(52)，以及配合安装在所述第二l型伸缩杆(52)上的吸块(53)；所述吸块(53)用于吸取切割完成即将掉落的不锈钢板块。

6.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述滑块(214)远离所述螺纹杆(213)的一端下方配合安装一连接块(215)；所述连接块(215)与所述第一伸缩杆(22)中间配合安装有一固定块；所述第一伸缩杆(22)与所述吸板(24)中间配合安装有一压板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：若干所述第二伸缩杆(25)以及若干所述吸盘(26)阵列排布安装在所述吸板(24)上。

8.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(213)配合安装在所述凸型滑槽(212)内，且与所述凸型滑槽(212)内壁的两端转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述切割刀(33)与所述第一旋转轴(32)连接处配合设置有固定套(34)。

10.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，其特征在于：所述门架(1)上配合安装有一控制开关(7)。

技术总结
本技术公开了一种用于不锈钢板材生产加工的自动切割装置，包括：门架，工作台，固定组件，以及切割组件，固定组件包括：第一伸缩杆，吸板，若干第二伸缩杆，以及吸盘；切割组件配合安装在固定组件的一侧；切割组件包括：第一L型伸缩杆，传送单元，第一旋转轴，安装在第一旋转轴上的切割刀；工作台上安装有定位件以及传送件；使用吸盘以及定位件的对不锈钢板进行双面的吸紧固定，以及通过传送单元以及第一L型伸缩杆的配合将切割刀运动至需要切割的尺寸部分进行切割，不仅解决了在进行切割时不同厚度的不锈钢板难以固定限位导致稳定性差的问题，也解决了切割过程中需要工作人员进行操作增加劳动力的问题。

技术研发人员：吴晨
受保护的技术使用者：苏州虹尔德金属制品有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15