单向阀活塞支架加工用自动上下料机构的制作方法

本技术属于上下料设备，涉及一种单向阀活塞支架加工用自动上下料机构。

背景技术：

1、活塞支架是用来安装单向阀活塞的重要部件，在活塞支架生产加工的过程中，需要对杆状胚件进行切削加工，在加工时需要使用料仓将杆状胚件输送到加工设备内。

2、现有的单向阀活塞支架加工用料仓在进行上料时，需要操作工人手动将杆状胚件放入料仓中，由于料仓的高度较高，导致手动上下料的劳动强度较大，且操作十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种单向阀活塞支架加工用自动上下料机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有多个安装架，多个所述安装架的上端固定连接有同一个单向阀活塞支架加工料仓，所述底板上侧的侧壁放置有料架，所述底板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板左侧的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台右侧的侧壁固定连接有横板，所述横板的右端固定连接有固定板，所述固定板下侧的侧壁固定连接有抓料机构。

4、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述抓料机构包括固定连接于固定板下侧的安装板，所述安装板下侧的侧壁对称固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间转动连接有同一个调节螺杆，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆上螺纹套设有两个夹板，两个所述夹板上均开设有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔贯穿夹板，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述夹板上侧的侧壁固定连接有滑块，所述安装板的下侧开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述夹板相对一侧的侧壁均开设有插槽。

5、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述电动滑轨左侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述竖板的竖直侧壁对称开设有两个与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿竖板。

6、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述滑块的上侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。

7、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述横板下侧的侧壁与滑台右侧的侧壁之间固定连接有三角肋板。

8、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述竖板左侧的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上侧的侧壁与液压缸连接，所述支撑板下侧的侧壁与竖板之间固定连接有斜板。

9、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述导向杆靠近左端的杆壁固定套设有定位板，所述定位板的外径大于导向孔的孔径。

10、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述电动滑轨左侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上对称开设有两个插孔，所述螺柱通过插孔贯穿连接板，所述螺柱外螺纹套设有锁紧螺母。

11、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述料架内对称固定连接有两个三角导料板。

12、在上述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构中，所述安装架包括固定连接于底板上的底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上端与单向阀活塞支架加工料仓固定连接。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过设置的底板、安装架、单向阀活塞支架加工料仓、料架、竖板、液压缸、电动滑轨、滑台、横板、固定板和抓料机构，使用时，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动电动滑轨移动，电动滑轨带动滑台移动，滑台带动横板与固定板移动，固定板带动抓料机构移动，从而能够将抓料机构移动到料架的上方，控制电动滑轨运行，电动滑轨驱动滑台向下移动，滑台带动抓料机构向下移动，使抓料机构移动到料架内，抓料机构抓取料架中的杆状胚件，操控液压缸和电动滑轨，使抓料机构将杆状胚件移动到单向阀活塞支架加工料仓的上方，控制抓料机构将杆状胚件放入单向阀活塞支架加工料仓中，完成对杆状胚件的自动上下料，有效的提高了单向阀活塞支架加工时上下料的便利性，有效的降低了工人的劳动强度。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有多个安装架(2)，多个所述安装架(2)的上端固定连接有同一个单向阀活塞支架加工料仓(3)，所述底板(1)上侧的侧壁放置有料架(4)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)左侧的侧壁固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上滑动连接有滑台(8)，所述滑台(8)右侧的侧壁固定连接有横板(9)，所述横板(9)的右端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)下侧的侧壁固定连接有抓料机构。

2.根据权利要求1所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述抓料机构包括固定连接于固定板(10)下侧的安装板(11)，所述安装板(11)下侧的侧壁对称固定连接有两个固定架(12)，两个所述固定架(12)之间转动连接有同一个调节螺杆(13)，所述固定架(12)上固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与调节螺杆(13)固定连接，所述调节螺杆(13)上螺纹套设有两个夹板(15)，两个所述夹板(15)上均开设有螺纹孔(16)，所述调节螺杆(13)通过螺纹孔(16)贯穿夹板(15)，两个所述螺纹孔(16)的螺纹方向相反，所述夹板(15)上侧的侧壁固定连接有滑块(17)，所述安装板(11)的下侧开设有与滑块(17)相匹配的滑槽(18)，两个所述夹板(15)相对一侧的侧壁均开设有插槽(19)。

3.根据权利要求2所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述电动滑轨(7)左侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(20)，所述竖板(5)的竖直侧壁对称开设有两个与导向杆(20)相对应的导向孔(21)，所述导向杆(20)通过导向孔(21)贯穿竖板(5)。

4.根据权利要求3所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述滑块(17)的上侧开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内转动安装有万向滚珠(23)。

5.根据权利要求4所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述横板(9)下侧的侧壁与滑台(8)右侧的侧壁之间固定连接有三角肋板。

6.根据权利要求5所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述竖板(5)左侧的侧壁固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上侧的侧壁与液压缸(6)连接，所述支撑板(24)下侧的侧壁与竖板(5)之间固定连接有斜板(25)。

7.根据权利要求6所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述导向杆(20)靠近左端的杆壁固定套设有定位板(26)，所述定位板(26)的外径大于导向孔(21)的孔径。

8.根据权利要求7所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述电动滑轨(7)左侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱(27)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)上对称开设有两个插孔(29)，所述螺柱(27)通过插孔(29)贯穿连接板(28)，所述螺柱(27)外螺纹套设有锁紧螺母(30)。

9.根据权利要求8所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述料架(4)内对称固定连接有两个三角导料板(31)。

10.根据权利要求9所述的单向阀活塞支架加工用自动上下料机构，其特征在于，所述安装架(2)包括固定连接于底板(1)上的底座(32)，所述底座(32)上侧的侧壁固定连接有支撑架(33)，所述支撑架(33)的上端与单向阀活塞支架加工料仓(3)固定连接。

技术总结
本技术属于上下料设备技术领域，涉及一种单向阀活塞支架加工用自动上下料机构。本技术，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有多个安装架，多个所述安装架的上端固定连接有同一个单向阀活塞支架加工料仓，所述底板上侧的侧壁放置有料架，所述底板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板左侧的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台右侧的侧壁固定连接有横板，所述横板的右端固定连接有固定板，所述固定板下侧的侧壁固定连接有抓料机构。本技术能够对杆状胚件进行自动上下料，有效的提高了单向阀活塞支架加工时上下料的便利性，有效的降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：张晓毅,陈宝胜,赵宝林,应峥敏
受保护的技术使用者：台州市通力制冷元件有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14