发电机组焊接工装的制作方法

本技术涉及发电机组焊接工装，属于发电机制造。

背景技术：

1、申请号cn202020590957.7的专利文件公开了一种电机转子焊接工装，包括工作台，所述工作台的顶端内部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有圆形板，所述圆形板的上表面分别对称连接设置两组第一竖板和第二竖板，所述第一竖板内部中间位置转动设置调节螺杆，所述调节螺杆的另一端且位于第一竖板内侧转动连接有弧形板一，所述第二竖板的内侧壁中端安装设置若干组第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接弧形板二，所述工作台的底部四侧端固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接有底座，所述底座的底部四侧端固定安装有t形连接座。上述专利虽然解决了能够对焊接工装进行限制定位和灵活性调节，但是在将转子从圆形板放入和取出时，十分不便，需要工作人员横向将转子放入或拖出，而转子质量比较沉重，单人很难操作，这样在无形中增加了劳动生产成本。

2、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种发电机组焊接工装，具有能够通过单人操作将电机的转子悬空抬升并固定，方便焊接转子的特点。

2、一种优化方案，发电机组焊接工装，包括工作台，工作台的两侧对称设有液压油缸a，液压油缸a固定连接有固定部件，固定部件包括推板、固定板和夹紧块，固定板为弧形板状结构，固定板的一侧与推板铰接设置，夹紧块设有两个，夹紧块对称设置于固定板的内腔两端；

3、所述的夹紧块为扇形块状结构，夹紧块的上部设有夹紧面，夹紧面为圆锥形弧面结构，夹紧面对称设置于固定板的内侧，夹紧块远离固定板的一端设有凹槽。

4、进一步地，液压油缸a的上部固定设有液压油缸b，液压油缸b连接有挤压滑块，挤压滑块的上部设有转动槽，转动槽转动设有推轮，推轮与固定板的外壁贴合设置。

5、进一步地，所述的工作台的上部对称设有滑槽块，滑槽块中部设有滑槽a，推板的底部设有滑块条，滑块条滑动设置于滑槽a内。

6、进一步地，所述的推板的上部设有滑槽b，挤压滑块滑动设置于滑槽b内。

7、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

8、本实用新型的固定部件能够将放置于两个推板中间的电机转子，在液压油缸a的挤压下进入固定板的内腔中；固定板两端的夹紧块通过圆锥状的夹紧面的挤压，能够对转子实现定位。且操作只需单人即可完成，无需他人辅助。

技术特征：

1.发电机组焊接工装，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的两侧对称设有液压油缸a（2），液压油缸a（2）固定连接有固定部件（3），固定部件（3）包括推板（4）、固定板（5）和夹紧块（6），固定板（5）为弧形板状结构，固定板（5）的一侧与推板（4）铰接设置，夹紧块（6）设有两个，夹紧块（6）对称设置于固定板（5）的内腔两端；

2.根据权利要求1所述的发电机组焊接工装，其特征在于：液压油缸a（2）的上部固定设有液压油缸b（9），液压油缸b（9）连接有挤压滑块（10），挤压滑块（10）的上部设有转动槽（11），转动槽（11）转动设有推轮（12），推轮（12）与固定板（5）的外壁贴合设置。

3.根据权利要求1所述的发电机组焊接工装，其特征在于：所述的工作台（1）的上部对称设有滑槽块（13），滑槽块（13）中部设有滑槽a（14），推板（4）的底部设有滑块条（15），滑块条（15）滑动设置于滑槽a（14）内。

4.根据权利要求2所述的发电机组焊接工装，其特征在于：所述的推板（4）的上部设有滑槽b（16），挤压滑块（10）滑动设置于滑槽b（16）内。

技术总结
本技术公开了发电机组焊接工装，属于发电机制造技术领域。包括工作台，工作台的两侧对称设有液压油缸A，液压油缸A固定连接有固定部件，固定部件包括推板、固定板和夹紧块，固定板为弧形板状结构，固定板的一侧与推板铰接设置，夹紧块设有两个，夹紧块对称设置于固定板的内腔两端，夹紧块为扇形块状结构，夹紧块的上部设有夹紧面，夹紧面为圆锥形弧面结构，夹紧面对称设置于固定板的内侧，夹紧块远离固定板的一端设有凹槽。本技术的固定部件能够将放置于两个推板中间的电机转子，在液压油缸A的挤压下进入固定板的内腔中；固定板两端的夹紧块通过圆锥状的夹紧面的挤压，能够对转子实现定位。且操作只需单人即可完成，无需他人辅助。

技术研发人员：葛建厂
受保护的技术使用者：潍坊雷腾动力机械有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15