一种可调式钢结构焊接平台的制作方法

本技术涉及钢结构施工，更具体地讲，涉及一种可调式钢结构焊接平台。

背景技术：

1、随着建筑审美及建筑造型的极大丰富，钢结构建筑因其可塑性强的特点，应用的越来越广泛，从而衍生出各种造型的钢结构建筑。从而带来的问题就是越来越复杂的钢构件，其中弧形、扭曲甚至双曲面，给钢结构加工带来极大难度。

2、构件焊接组装时，往往因为构件的曲度，常规平面的焊接平台将无法保证能够有效的对于构件进行有效的稳定支撑，导致无法放置在常规平面的焊接平台上加工。

3、因此如何使钢结构焊接过程中安全稳固、高效便捷，是本领域技术人员一直在思考的难题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可调式钢结构焊接平台，能够有效的实现底面为曲面或弧面的构件之间的焊接；焊接时，牢固可靠；能够有效的实现对于构件的支撑固定，避免了在焊接过程中构件间发生位置变化；

2、本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

3、一方面：

4、本实用新型公开了一种可调式钢结构焊接平台，包括支撑底架、多组平行安装在支撑底架上且呈l型结构的l型支架、分别安装在l型支架上且与l型支架一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在l型支架上且与l型支架螺接的调节螺杆。

5、在一些可能的实施方式中，

6、所述l型支架包括短支件、以及与短支件垂直连接且一体成型的长支件；多组所述调节螺杆分别设置在短支件和长支件上；两组所述短支件和两组所述长支件相互配合形成用于安装构件的安装腔。

7、在一些可能的实施方式中，

8、所述调节螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且与其螺接的支撑螺杆、安装在支撑螺杆伸入安装腔内一端的支座、以及套装在支撑螺杆外侧且与支撑螺杆螺接的紧固螺母。

9、在一些可能的实施方式中，

10、所述调节螺杆还包括与支撑螺杆另外一端连接的摇柄。

11、在一些可能的实施方式中，

12、所述支座的顶面为平面或弧面。

13、在一些可能的实施方式中，

14、所述支撑螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且伸入安装腔内的螺杆本体、固定安装在短支件或长支件上与螺杆本体螺接的固定螺母。

15、在一些可能的实施方式中，

16、所述支撑底架包括底座、安装在底座上且用于支撑固定l型支架的支撑件。

17、在一些可能的实施方式中，

18、所述支撑件包括用于支撑短支件的短支撑腹板、用于支撑长支件且与短支撑腹板平行设置的长支撑腹板、以及用于同组l型支架长支件和段横杆连接处进行支撑的附加支撑腹板。

19、另一方面：

20、本实用新型提供了一种可调式钢结构焊接平台的使用方法，具体包括以下步骤:

21、步骤s1:根据两组构件焊接点的位置，进行螺杆本体选择；

22、步骤s2:根据构件底面的形状，选择支座并将支座与螺杆本体连接；

23、步骤s3：根据构件底面的形状，调节支座与构件底面的相对位置关系，使得每个支座的顶面底面抵接；

24、步骤s4:焊接构件吊装在安装腔内，通过微调支座使得支座的顶面均与构件的底面贴合抵接；

25、步骤s5：焊接。

26、在一些可能的实施方式中，所述步骤s4具体包括以下步骤:

27、步骤s41:通过吊装设备将放置在两组短支件所形成的支撑面上的构件一进行吊装；

28、步骤s42:微调短支件对应的所有支座，使得支座的顶部与构件一的底面贴合抵接；

29、步骤s43:通过吊装设备将放置在两组长支件所形成的支撑面上的构件二进行吊装，并根据焊接点的位置通过调整螺杆本体对于构件二的位置进行粗定位；

30、步骤s44:微调长支件对应的所有支座，使得支座的顶部与构件一的底面贴合抵接并使得构件二与构件一的连接处为焊接点所在位置。

31、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

32、本实用新型相比现有技术，能够有效的对于底面为异形结构(弧形、曲面)的构件进行支撑，通过对于两组构件的有效支撑，保证了两组构件在焊接时，焊接的稳定性；

33、本实用新型通过调节螺杆的设置，从而使得在使用时，能够调整对于构件底面的支撑位置，保证支撑的稳定性；

34、本实用新型通过设置可拆卸的支座，在使用时，可根据构件底面的不同选择不同的顶面的支座与螺杆本体进行连接，进一步有效的增加调节螺杆对于构件底面支撑的稳定性；

35、本实用新型结构简单、实用性强。

技术特征：

1.一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，包括支撑底架、多组平行安装在支撑底架上且呈l型结构的l型支架、分别安装在l型支架上且与l型支架一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在l型支架上且与l型支架螺接的调节螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述l型支架包括短支件、以及与短支件垂直连接且一体成型的长支件；多组所述调节螺杆分别设置在短支件和长支件上；两组所述短支件和两组所述长支件相互配合形成用于安装构件的安装腔。

3.根据权利要求2所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述调节螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且与其螺接的支撑螺杆、安装在支撑螺杆伸入安装腔内一端的支座、以及套装在支撑螺杆外侧且与支撑螺杆螺接的紧固螺母。

4.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述调节螺杆还包括与支撑螺杆另外一端连接的摇柄。

5.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支座的顶面为平面或弧面。

6.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑螺杆包括一端贯穿短支件或长支件且伸入安装腔内的螺杆本体、固定安装在短支件或长支件上与螺杆本体螺接的固定螺母。

7.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑底架包括底座、安装在底座上且用于支撑固定l型支架的支撑件。

8.根据权利要求7所述的一种可调式钢结构焊接平台，其特征在于，所述支撑件包括用于支撑短支件的短支撑腹板、用于支撑长支件且与短支撑腹板平行设置的长支撑腹板、以及用于同组l型支架长支件和段横杆连接处进行支撑的附加支撑腹板。

技术总结
本技术涉及钢结构施工技术领域，具体公开了一种可调式钢结构焊接平台；包括支撑底架、多组平行安装在支撑底架上且呈L型结构的L型支架、分别安装在L型支架上且与L型支架一一对应设置的调节件；所述调节件包括多组安装在L型支架上且与L型支架螺接的调节螺杆。本技术能够有效的实现底面为曲面或弧面的构件之间的焊接；焊接时，牢固可靠；能够有效的实现对于构件的支撑固定，避免了在焊接过程中构件间发生位置变化，同时还能在焊接前对于两者的焊点位置进行有效的调整，保证焊接点位的精度。

技术研发人员：陈伟,殷琳玻,郭东升,唐少飞,汤华,范世慧,罗力夫
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15