一种灯杆焊接变位机的制作方法

本技术涉及灯杆生产，特别涉及一种灯杆焊接变位机。

背景技术：

1、灯杆在生产过程中，需要通过工艺优化消除焊接缺陷，保证焊接质量的可靠性。

2、悍接自动化与智能化是焊接发展的趋势，焊接机器人是实现高效优质焊接的关键技术之一。焊缝的自动识别是实施焊接动作的第一步，并且对于提高焊接机器人的智能化程度，实现焊接机器人的智能化自主焊接是十分必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构合理，能够周向处理灯杆焊缝的灯杆焊接变位机。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种灯杆焊接变位机采用的如下技术方案：

3、一种灯杆焊接变位机，包括：

4、底座，其上形成有工作面；

5、承载组件，其安装于工作面，其中，承载组件包括一竖向安装于工作面的承台，承台的中部形成有供灯杆穿过的通路；

6、转动组件，其设置于承载组件的一侧，该转动组件包括一齿轮组，齿轮组包括一承载灯杆的c型传动齿板，该c型传动齿板啮合有驱动齿轮，c型传动齿板和驱动齿轮转动安装于承台；以及

7、夹紧组件，其设置于承载组件相对于转动组件的一侧，包括一组对称设置于承台通路两侧的夹具，二夹具通过丝杠驱动相互靠近或是远离。通过设置承载组件用于托住灯杆，转动组件转动用于调整灯杆旋转角度，便于发现灯杆焊缝。

8、本实用新型一种灯杆焊接变位机的进一步改进在于，夹具的设置有滑块，滑块通过连杆连接丝杠。通过丝杠调节二夹具之间间距，用于夹持灯杆。

9、本实用新型一种灯杆焊接变位机的进一步改进在于，驱动齿轮通过伺服电机驱动转动，驱动齿轮与伺服电机之间还设置有减速机。

10、本实用新型一种灯杆焊接变位机的进一步改进在于，夹紧组件的一侧还还设置有导向组件，其中，导向组件包括若干拖住路灯的承载辊，承载辊可相对于承台调节高度。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、通过设置承载组件用于托住灯杆，转动组件转动用于调整灯杆旋转角度，便于发现灯杆焊缝。

13、夹具的设置有滑块，滑块通过连杆连接丝杠。通过丝杠调节二夹具之间间距，用于夹持灯杆。

技术特征：

1.一种灯杆焊接变位机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种灯杆焊接变位机，其特征在于：所述夹具的设置有滑块，所述滑块通过连杆连接所述丝杠。

3.根据权利要求1所述的一种灯杆焊接变位机，其特征在于：所述驱动齿轮通过伺服电机驱动转动，所述驱动齿轮与所述伺服电机之间还设置有减速机。

4.根据权利要求1所述的一种灯杆焊接变位机，其特征在于：所述夹紧组件的一侧还还设置有导向组件，其中，所述导向组件包括若干拖住路灯的承载辊，所述承载辊可相对于所述承台调节高度。

技术总结
本技术涉及灯杆生产技术领域，特别涉及一种灯杆焊接变位机。其中，灯杆焊接变位机，包括底座，其上形成有工作面；承载组件，其安装于工作面，其中，承载组件包括一竖向安装于工作面的承台，承台的中部形成有供灯杆穿过的通路；转动组件，其设置于承载组件的一侧，该转动组件包括一齿轮组，齿轮组包括一承载灯杆的C型传动齿板，该C型传动齿板啮合有驱动齿轮，C型传动齿板和驱动齿轮转动安装于承台；以及夹紧组件，其设置于承载组件相对于转动组件的一侧，包括一组对称设置于承台通路两侧的夹具，二夹具通过丝杠驱动相互靠近或是远离。本技术结构合理，能够周向处理灯杆焊缝。

技术研发人员：官勇,薛秀娟,余士伟,夏国飞,李红双
受保护的技术使用者：龙腾照明集团股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13