一种多动力头的铝型材锯切机床的制作方法

本技术涉及铝加工，具体为一种多动力头的铝型材锯切机床。

背景技术：

1、铝型材锯切工序中通常采用圆盘锯床进行作业，圆盘锯床辊道上设置定尺装置，铝型材一端顶靠定尺装置的定长挡板，完成定尺锯切。但是定尺装置的定长精度较低，通常会有数毫米的容许误差，不能满足高精长度需求的铝型材定尺锯切要求。为得到更高锯切精度的铝型材，市面上出现了铝型材双头锯产品，双头锯对应型材长度两端设置圆盘锯，圆盘锯位置固定不变，同时进给锯片将铝型材两端切下，所得到的铝型材长度精确，误差可达1mm以下。但是双头锯还是存在下述缺点：双头锯通常只能适应一种长度的铝型材锯切，如要更换锯切长度，则需要拆卸锯头，重新更换位置固定，十分费时；在实际生产中，常常同一种型材需要若干个定尺长度，这时就需要摆设多台匹配长度的双头锯在生产区域内，占用较多的生产空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多动力头的铝型材锯切机床，用于铝型材的精确定尺锯切，可实现在一台设备上锯切多种预设定尺长度铝型材的效果，转换锯切长度过程无障碍，可减少设备的投入成本，提高锯切工作效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种多动力头的铝型材锯切机床，机架上并列摆设若干平台板，每个平台板上安装一个圆盘锯，可对放置在设备上的铝型材进行锯切，铝型材支垫在固定于平台板上的垫块。

4、所述圆盘锯底部铰接在平台板上，圆盘锯侧面固定安装连杆的一端，连杆的另一端铰接锯切气缸的活塞杆端部，锯切气缸的缸筒底端铰接在平台板上。当锯切气缸活塞杆伸长时，活塞杆将连杆支顶向外，从而实现圆盘锯下压锯切的效果；当锯切气缸活塞杆收缩时，将连杆拉回，从而实现圆盘锯上升的效果。

5、所述平台板上固定安装侧压装置，侧压装置的水平放置气缸活塞杆端部设置压头，压头与铝型材侧表面接触。实现在水平方向上对铝型材的定位。

6、所述平台板下方固定安装下压装置，下压装置的竖直放置气缸活塞杆穿至平台板上表面，端部设置压头，压头与铝型材上表面接触，所述气缸为旋转气缸。压头在旋转气缸活塞杆上升状态时，与铝型材呈平行，处于铝型材上方一侧，对操作工装料不产生障碍；压头在旋转气缸活塞杆下降状态时，与铝型材呈垂直，下压在铝型材上表面，实现在竖直方向上对铝型材的定位。

7、所述机架上方设置半包围形状护罩。用于防止切削飞扬，或切割料头飞溅。

8、本实用新型的优点：

9、1、本实用新型专用于铝型材的精确定尺锯切，特别是同一型材订单具有多个定尺的情况下，根据预设的定尺长度安装布置圆盘锯的位置，在锯切特定长度型材时，选用特定距离两个圆盘锯即可实现特定长度的锯切；在更换定尺长度锯切时，无需对设备进行任何改动，直接选用另外两个特定距离的圆盘锯即可实现另一定尺锯切，特别是大订单大批量的产品，可以极大提高生产效率。

10、2、本实用新型可减少设备的投入成本，一台设备即可完成多种定尺锯切，并且极大节省了设备对生产区域的占用。

11、3、圆盘锯采用气缸驱动下压形式，相比横向移动的圆盘锯床，具有结构简洁占用空间少，锯切效率高，更适宜小断面铝型材的快速切断。

技术特征：

1.一种多动力头的铝型材锯切机床，其特征在于：机架（1）上并列摆设若干平台板（4），每个平台板（4）上安装一个圆盘锯（3），可对放置在设备上的铝型材（5）进行锯切，铝型材（5）支垫在固定于平台板（4）上的垫块。

2.根据权利要求1所述多动力头的铝型材锯切机床，其特征在于：所述圆盘锯（3）底部铰接在平台板（4）上，圆盘锯（3）侧面固定安装连杆（32）的一端，连杆（32）的另一端铰接锯切气缸（31）的活塞杆端部，锯切气缸（31）的缸筒底端铰接在平台板（4）上。

3.根据权利要求1所述多动力头的铝型材锯切机床，其特征在于：所述平台板（4）上固定安装侧压装置（34），侧压装置（34）的水平放置气缸活塞杆端部设置压头，压头与铝型材（5）侧表面接触。

4.根据权利要求1所述多动力头的铝型材锯切机床，其特征在于：所述平台板（4）下方固定安装下压装置（33），下压装置（33）的竖直放置气缸活塞杆穿至平台板（4）上表面，端部设置压头，压头与铝型材（5）上表面接触，所述气缸为旋转气缸。

5.根据权利要求1所述多动力头的铝型材锯切机床，其特征在于：所述机架（1）上方设置半包围形状护罩（2）。

技术总结
一种多动力头的铝型材锯切机床，机架上并列摆设若干平台板，每个平台板上安装一个圆盘锯，可对放置在设备上的铝型材进行锯切，铝型材支垫在固定于平台板上的垫块。本技术用于铝型材的精确定尺锯切，可实现在一台设备上锯切多种预设定尺长度铝型材的效果，转换锯切长度过程无障碍，可减少设备的投入成本，提高锯切工作效率。

技术研发人员：黄霄,莫凯,覃永瀚,宋辛,韦杰军,仇博,黎小科,麦新媚,钟培昉,秦飞鹏
受保护的技术使用者：广西天恒汽车部件制造股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13