一种管件冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压设备，尤其是涉及一种管件冲压装置。

背景技术：

1、升降柱是升降桌实现升降功能的核心部件，升降柱的外壳一般是管状结构，在加工升降柱的过程中，需要对升降柱的外壳进行冲压，以完成升降柱的组装工作。现有管件冲压设备一般包括固定组件和冲压组件，在管件进行冲压前，需要先通过固定组件夹紧管件，使管件在冲压过程中固定不动，然后再使用冲压组件对管件进行冲压。现有的方案中，固定组件和冲压组件相对独立设置，分别需要一个驱动件进行驱动，且在冲压过程需要通过控制程序控制固定组件和冲压组件的动作顺序，上述方案采用两个驱动件的成本较高，且通过控制程序控制固定组件和冲压组件的动作顺序对驱动件的要求增加，进一步增加了成本，还容易在控制程序出错时，导致固定组件和冲压组件的动作顺序混乱。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术中管件冲压设备中的固定组件和冲压组件相对独立设置，分别需要一个驱动件进行驱动不足，提供一种管件冲压装置，仅使用一个驱动件就能实现冲压装置的夹紧动作和冲压动作，减少驱动件数量，降低成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种管件冲压装置，包括固定架，以及安装在固定架上的直线驱动件、冲压组件和固定组件，还包括与直线驱动件的输出端连接的导向件，所述固定组件包括与固定架滑动连接的夹持件，所述夹持件与所述导向件传动连接，以通过导向件的滑动带动夹持件滑动并对管件进行夹紧固定，所述冲压组件包括与固定架滑动连接的冲压件，所述冲压件与所述导向件传动连接，以通过导向件的滑动带动冲压件滑动并对管件进行冲压。

4、上述技术方案中，通过同一个直线驱动件带动同一个导向件滑动，又通过同一个导向件同时带动冲压件和夹持件移动，可以仅使用一个驱动件就实现冲压装置的夹紧动作和冲压动作，相对于通过两个驱动件分别实现冲压动作和夹紧动作的方案，本方案可以减少驱动件数量，降低成本，且通过同一个导向件传动连接冲压件和夹持件，可以保证两者动作的时序始终稳定，不会出现由于控制系统出错导致夹紧动作和冲压动作出现时序混乱的情况。

5、作为优选，所述夹持件包括第一夹持件，所述导向件上设有第一滑槽，所述第一夹持件上设有与第一滑槽适配且可在第一滑槽内滑动的第一滑轴，所述第一滑槽包括相互连通的第一定位长槽和第一驱动长槽，所述第一定位长槽的长度方向与导向件的滑动方向平行，以在第一滑轴处于第一定位长槽时，使第一夹持件保持静止，所述第一驱动长槽的长度方向与导向件的滑动方向存在夹角α，0°＜α＜90°，以在第一滑轴处于第一驱动长槽时，通过导向件的滑动带动第一夹持件靠近或远离管件。

6、上述技术方案中，所述第一定位长槽的长度方向与导向件的滑动方向平行，第一滑轴处于第一定位长槽时，在导向件滑动过程中，仅导向件滑动，不能带动第一滑轴滑动，从而可以使第一夹持件相对固定架保持静止，所述第一驱动长槽的长度方向与导向件的滑动方向存在夹角α，第一滑轴处于第一驱动长槽时，在导向件滑动过程中，第一滑轴会相对固定架滑动，从而带动第一夹持件靠近或远离管件。将第一定位长槽和第一驱动长槽连通后，在对管件进行冲压的过程中，导向件正向移动，第一滑轴先处于第一驱动长槽内，并沿着第一驱动长槽滑动，第一滑轴滑动的同时带动第一夹持件向靠近管件的方向移动，第一夹持件夹紧管件时，第一滑轴恰好进入第一定位长槽，此时导向件的滑动不会继续带动第一夹持件移动，而是使第一夹持件保持夹紧管件的位置不动，导向件继续滑动可以带动冲压件对管件进行冲压。冲压完成后退出的过程中，导向件反向移动，第一滑轴先处于第一定位长槽，并沿着第一定位长槽滑动，导向件的滑动不会带动第一夹持件移动，而是使第一夹持件保持夹紧管件的位置不动，此时导向件滑动带动冲压件远离管件，使冲压件退出冲压位置，第一滑轴进入第一驱动长槽后，导向件的滑动可以同时带动第一夹持件和冲压件远离管件，方便管件取出。

7、作为优选，所述夹持件还包括第二夹持件，所述固定组件还包括与固定架滑动连接的第一滑动件，所述导向件上设有第二滑槽，所述第一滑动件上设有与第二滑槽适配且可在第二滑槽内滑动的第二滑轴，以通过导向件的滑动带动第一滑动件滑动，所述第一滑动件上设有第三滑槽，所述第二夹持件上设有与第三滑槽适配且可在第三滑槽内滑动的第三滑轴，所述第三滑槽包括相互连通的第三定位长槽和第三驱动长槽，所述第三定位长槽的长度方向与第一滑动件的滑动方向平行，以在第三滑轴处于第三定位长槽时，使第二夹持件保持静止，第三驱动长槽的长度方向与第一滑动件的滑动方向存在夹角β，0°＜β＜90°，以在第三滑轴处于第三驱动长槽时，通过第一滑动件的滑动带动第二夹持件靠近或远离管件。

8、上述技术方案中，所述第二夹持件和所述第一滑动件的数量均为至少一个，且第一滑动件与第二夹持件一一对应。所述导向件的滑动可以带动第一滑动件滑动，由于所述第三定位长槽的长度方向与第一滑动件的滑动方向平行，第三滑轴处于第三定位长槽时，在第一滑动件滑动过程中，不能带动第三滑轴滑动，从而可以使第二夹持件保持静止，由于所述第三驱动长槽的长度方向与第一滑动件的滑动方向存在夹角β，第三滑动件滑轴处于第三驱动长槽时，在第一滑动件滑动过程中，第三滑轴会相对固定架滑动，从而带动第二夹持件靠近或远离管件。在对管件进行冲压的过程中，导向件正向移动，所述导向件的滑动可以一直带动第一滑动件滑动，第三滑轴先处于第三驱动长槽内，并沿着第三驱动长槽滑动，第三滑轴滑动的同时带动第二夹持件向靠近管件的方向移动，第二夹持件夹紧管件时，第三滑轴恰好进入第三定位长槽，此时第一滑动件的滑动不会继续带动第二夹持件移动，而是使第二夹持件保持夹紧管件的位置不动，导向件继续滑动带动冲压件对管件进行冲压。冲压完成后退出过程中，导向件反向移动，带动第一滑动件一直反向滑动，第三滑轴先处于第三定位长槽，并沿着第三定位长槽滑动，第一滑动件的滑动不会带动第二夹持件移动，而是使第二夹持件保持夹紧管件的位置不动，此时第一滑动件滑动带动冲压件远离管件，使冲压件退出冲压位置，第三滑轴进入第三驱动长槽后，第一滑动件的滑动可以同时带动第二夹持件和冲压件远离管件，方便管件取出。上述技术方案通过在导向件和第二夹持件之间设置第一滑动件，可以将所述第二夹持件的滑动方向设置为与所述导向件的滑动方向的夹角大于90°，从而可以实现从各个角度对管件进行夹紧的目的，固定更加可靠，且可以通过固定组件使管件相对固定架被悬空固定，方便后续冲压过程中，冲压组件对被悬空固定的管件的各个位置进行冲压。

9、作为优选，所述导向件上设有第四滑槽，所述冲压件上设有与第四滑槽适配且可在第四滑槽内滑动的第四滑轴，以通过导向件的滑动带动冲压件靠近或远离管件。

10、上述技术方案中，在对管件进行冲压的过程中，导向件正向移动并带动冲压件靠近管件对管件进行冲压。冲压完成后退出过程中，导向件反向移动并带动冲压件远离管件。

11、作为优选，所述冲压件的数量为两个，两个冲压件对称设置在管件的两侧。上述技术方案中，可以通过一个驱动件对管件上两个相对的面进行冲压。

12、作为优选，所述冲压件包括与固定架滑动连接的第二滑动件和若干个冲压件本体，所述第四滑轴设置在所述第二滑动件上，以通过导向件的滑动带动第二滑动件滑动，所述第二滑动件上设有第五滑槽，所述冲压件本体上设有与第五滑槽适配且可在第五滑槽内滑动的第五滑轴，以通过所述第二滑动件的滑动带动所述冲压件本体滑动。

13、上述技术方案中，通过在导向件和冲压件本体之间设置第二滑动件，可以将所述冲压件本体的滑动方向设置为与所述导向件的滑动方向的夹角大于90°，从而可以实现从各个角度对管件进行冲压的目的。

14、作为优选，所述冲压件的数量为两个，每个冲压件均包括两个冲压件本体，四个冲压件本体沿管件的周向均布。

15、作为优选，所述固定架包括相互固定的外框架、固定板和中心固定件，所述中心固定件固定在固定板的中心位置，所述直线驱动件与外框架固定，所述固定架穿过固定板且与固定板滑动连接，所述夹持件和冲压件与中心固定件滑动连接。上述技术方案可以使各个可以滑动零件都可以稳定地与固定架滑动连接。

16、作为优选，所述管件为方管，所述夹持件夹紧方管的侧壁位置，所述冲压件冲压方管的角的位置。