一种电池铝壳加工用打孔装置的制作方法

本技术涉及铝壳加工打孔，尤其涉及一种电池铝壳加工用打孔装置。

背景技术：

1、打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节的打孔问题，随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高。

2、现有的打孔装置没有很好的对电池铝壳进行夹持容易导致打孔装置进行打孔时容易出现抖动导致打孔失败，增加了材料的损耗，在进行打孔时，打孔产生的碎屑容易飞溅，产生的废料无法进行有效收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的打孔装置没有很好的对电池铝壳进行夹持容易导致打孔装置进行打孔时容易出现抖动导致打孔失败，增加了材料的损耗，在进行打孔时，打孔产生的碎屑容易飞溅，产生的废料无法进行有效收集的问题，而提出的一种电池铝壳加工用打孔装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电池铝壳加工用打孔装置，包括：机体；固定连接在所述机体两侧的立板，所述立板上通过销轴转动连接有防护罩，所述防护罩对称设置有两组；固定连接在所述机体上的背板，所述背板上设置有钻孔机，所述钻孔机位于所述防护罩外侧；固定连接在所述立板上的气缸，所述气缸端部固定连接有升缩杆，所述升缩杆上固定连接有夹板，所述夹板对称设置有两组；螺纹连接在所述机体上的工作台，所述工作台上固定连接有气室，所述上设置有气孔；设置在所述气室上的气孔；所述气室下部通过吸气管连接有空压机，所述空压机螺纹连接在所述机体内底部，所述空压机上部通过吹气管连接有气枪，所述气枪位于所述机体外侧；设置在所述机体上的废料口，所述废料口对称设置在所述工作台两侧；设置在所述机体内底部的料仓，所述料仓位于所述工作台下方。

4、为了便于对机体进行转动，优选地，所述机体底部设置有滑轮，所述滑轮对称设置有四组。

5、为了便于对该打孔装置进行照明，优选地，所述背板上方设置有灯管。

6、为了便于对气枪进行固定，优选地，所述立板上固定连接有固定扣。

7、为了便于对电池铝壳进行夹紧防滑，优选地，所述夹板上设置有防滑垫。

8、为了避免打孔过程中产生的碎屑堵塞气孔，优选地，所述气孔上设置有网筛。

9、为了对料仓内碎屑更好的收集处理，优选地，所述料仓下部设置有出料口。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池铝壳加工用打孔装置，具备以下有益效果：

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置工作台、气室、气缸、升缩杆、夹板、吸气管、空压机实现了对电池铝壳的有效夹紧固定，避免了铝壳固定不牢靠影响雕刻精度的情况；还设置了防护罩、吹气管、气枪、料仓避免了电池铝壳打孔过程中打孔的碎屑飞溅，实现了对工作台中所积攒碎屑的快速清理与收集。

技术特征：

1.一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，所述机体(1)底部设置有滑轮(14)，所述滑轮(14)对称设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，所述背板(2)上方设置有灯管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，所述立板(101)上固定连接有固定扣(1201)。

5.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，所述夹板(7)上设置有防滑垫(701)。

6.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，所述气孔(402)上设置有网筛(403)。

7.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用打孔装置，其特征在于，所述料仓(13)下部设置有出料口(16)。

技术总结
本技术公开了一种电池铝壳加工用打孔装置，属于铝壳加工打孔领域。一种电池铝壳加工用打孔装置，包括：机体；固定连接在所述机体两侧的立板，所述立板上通过销轴转动连接有防护罩；固定连接在所述机体上的背板，所述背板上设置有钻孔机；螺纹连接在所述机体上的工作台，所述工作台上固定连接有气室；本技术通过设置工作台、气室、气缸、升缩杆、夹板、吸气管、空压机实现了对电池铝壳的有效夹紧固定，避免了铝壳固定不牢靠影响雕刻精度的情况；还设置了防护罩、吹气管、气枪、料仓避免了电池铝壳打孔过程中打孔的碎屑飞溅，实现了对工作台中所积攒碎屑的快速清理与收集。

技术研发人员：杨齐良
受保护的技术使用者：深圳市鑫奇睿科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13