一种移动电源激光焊接装配结构的制作方法

本技术涉及移动电源装配，尤其涉及一种移动电源激光焊接装配结构。

背景技术：

1、目前，原移动电源装配工艺采用电阻焊接方式，焊点不够美观且生产效率低下。移动电源若采用激光焊接方式装配工艺，电芯原材料可不需要进行电芯极“铝转镍”，可降低成本，移动电源采用激光焊接方式后，成品跌落可靠性测试不满足，电芯铝片极耳会发生断裂频繁，为了防止在跌落测试中，铝片极耳的断裂，现有技术中通常会将铝片极耳焊接时预留一定长度，提供一定的缓冲空间，并在正反面贴上杜邦纸，可以避免双电芯串联时，上下电芯正负极耳接触短路，起到绝缘作用。下电芯上同样进行贴附杜邦纸，进行绝缘防护。

2、现有技术中，专利号cn112151730a公开了一种移动电源激光焊接装配结构，保护板正面设置的pcm焊盘与第一铝片极耳的位置平齐；第一铝片极耳上靠近第一电芯的方向上设有至少一个弯折缓冲区；弯折缓冲区与pcm焊盘连接处为平直区；第一铝片极耳下方设有凸字隔离泡棉；第二铝片极耳的上表面贴附有杜邦纸；杜邦纸上表面靠近pcm焊盘的位置贴附有隔离泡棉片。本发明通过对第一电芯上的极耳进行整形处理，配合第二电芯极耳的结构处理以及凸字隔离泡棉的设置，有效的避免了上下极耳的接触断路发生。由于取消了第一电芯上极耳正反面的杜邦纸粘贴，有效的降低了成本，保证了铝片极耳强度的统一。

3、上述方案中，通过通过对第一电芯上的极耳进行整形处理，配合第二电芯极耳的结构处理以及凸字隔离泡棉的设置，有效的避免了上下极耳的接触断路发生，但是由于极耳部分的缓冲结构保护范围有限，成品跌落可靠性测试通过率有待提升，依然存在一定的改进空间。

4、为此，提出了一种移动电源激光焊接装配结构,具备极耳高防护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动电源激光焊接装配结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板、第一电芯和第二电芯，所述保护板的两面分别设置有一个pcm焊盘，且保护板的一端一体设置有延伸部，所述第一电芯和第二电芯面向保护板的一面均设有铝片极耳，且铝片极耳采用激光焊接工艺与pcm焊盘相连，并且铝片极耳的表面弯曲有缓冲区，所述延伸部的外围套设有支座，且支座的表面通过螺丝与延伸部固定连接，所述支座的尾端一体注塑有硬塑件，且硬塑件的中部设置有第一缓冲部分，所述硬塑件内侧面通过支撑内衬与支座外壁相连，且硬塑件的支撑内衬上设有第二缓冲部分，所述硬塑件的两端均设置有钩型部，且钩型部延伸至铝片极耳的缓冲区，所述支座侧壁面一体注塑有筋条，且筋条的一端与铝片极耳内侧面相抵。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电芯和第二电芯上均设置有铝片极耳，且铝片极耳的两面均粘贴有杜邦纸。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一缓冲部分和第二缓冲部分均为波浪型结构。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述硬塑件整体为等腰梯形结构，所述支座整体为u型结构。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑内衬和筋条均关于支座倾斜设置，所述筋条与铝片极耳的缓冲区内侧边缘处相抵。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述支座的两面均穿插设置有螺丝，所述延伸部的表面对应螺丝开设螺纹槽。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过在设置保护板与第一电芯、第二电芯焊接装配区域设置带有支座的硬塑件，硬塑件的支座采用螺丝与保护板的延伸部固定后，使得硬塑件的钩型部延伸至铝片极耳的缓冲区，使得硬塑件的等腰梯形结构能够作为铝片极耳的缓冲区支撑结构，配合硬塑件上第一缓冲部分和第二缓冲部分的设置，以及支座侧面设有的筋条与铝片极耳内侧面相抵，能够在成品跌落可靠性测试中起到绝佳的缓冲效果，有效规避极耳断裂的现象，从而提升极耳了的防护性能。

技术特征：

1.一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板(1)、第一电芯(6)和第二电芯(7)，其特征在于：所述保护板(1)的两面分别设置有一个pcm焊盘(2)，且保护板(1)的一端一体设置有延伸部(8)，所述第一电芯(6)和第二电芯(7)面向保护板(1)的一面均设有铝片极耳(3)，且铝片极耳(3)采用激光焊接工艺与pcm焊盘(2)相连，并且铝片极耳(3)的表面弯曲有缓冲区(4)，所述延伸部(8)的外围套设有支座(9)，且支座(9)的表面通过螺丝(10)与延伸部(8)固定连接，所述支座(9)的尾端一体注塑有硬塑件(11)，且硬塑件(11)的中部设置有第一缓冲部分(12)，所述硬塑件(11)内侧面通过支撑内衬(13)与支座(9)外壁相连，且硬塑件(11)的支撑内衬(13)上设有第二缓冲部分(16)，所述硬塑件(11)的两端均设置有钩型部(14)，且钩型部(14)延伸至铝片极耳(3)的缓冲区(4)，所述支座(9)侧壁面一体注塑有筋条(15)，且筋条(15)的一端与铝片极耳(3)内侧面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述第一电芯(6)和第二电芯(7)上均设置有铝片极耳(3)，且铝片极耳(3)的两面均粘贴有杜邦纸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述第一缓冲部分(12)和第二缓冲部分(16)均为波浪型结构。

4.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述硬塑件(11)整体为等腰梯形结构，所述支座(9)整体为u型结构。

5.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述支撑内衬(13)和筋条(15)均关于支座(9)倾斜设置，所述筋条(15)与铝片极耳(3)的缓冲区(4)内侧边缘处相抵。

6.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述支座(9)的两面均穿插设置有螺丝(10)，所述延伸部(8)的表面对应螺丝(10)开设螺纹槽。

技术总结
本技术公开了一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板、第一电芯和第二电芯，所述保护板的两面分别设置有一个PCM焊盘，且保护板的一端一体设置有延伸部；本技术中，通过在设置保护板与第一电芯、第二电芯焊接装配区域设置带有支座的硬塑件，硬塑件的支座采用螺丝与保护板的延伸部固定后，使得硬塑件的钩型部延伸至铝片极耳的缓冲区，使得硬塑件的等腰梯形结构能够作为铝片极耳的缓冲区支撑结构，配合硬塑件上第一缓冲部分和第二缓冲部分的设置，以及支座侧面设有的筋条与铝片极耳内侧面相抵，能够在成品跌落可靠性测试中起到绝佳的缓冲效果，有效规避极耳断裂的现象，从而提升极耳了的防护性能。

技术研发人员：程懋鸿,刘振湖
受保护的技术使用者：禾太电子（江西）有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14