一种切割装置的制作方法

本技术涉及铝模板加工领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术：

1、建铝模板是一种在木模板、钢模板的建筑模板基础上发展改良的铝合金模板系统，用于建筑工程中搭设混凝土浇筑模型。铝模板由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。现有的铝模板在完成切割后的下料时，例如《一种切割装置》（公开号：cn214517978u），其中不具备下料机构，通常需要工人将切割好的铝板取出，该方式所需的人工成本较高，且采用人工的效率不高，从而降低了铝模板的整体切割效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种切割装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种切割装置，包括操作台、切割组件、下料组件和两组固定组件，所述操作台水平设置，且其顶端向下开有安装槽、切割槽和下料槽，所述安装槽内水平且间隔的安装有多根第一辊子，所述下料槽内水平安装有第二辊子，所述操作台靠近所述下料槽的一端侧壁上设有下料坡板，所述操作台的顶端设有罩体；

4、所述切割组件可活动的设于所述操作台的底端，且其输出端设于所述切割槽内，两组所述固定组件设于所述操作台的上方，并与所述罩体连接，用于固定待切割的铝板，所述下料组件设于所述罩体上，用于将切割完成的铝板推至所述下料坡板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽设于所述操作台的中部，所述切割槽位于所述安装槽的前端，所述下料槽位于所述安装槽的右端，所述罩体的前侧和右侧具有开口，以便于铝板的进料和下料。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括支撑座、第一电机和切割盘，所述第一电机水平设于所述支撑座上，所述切割盘与所述第一电机的输出轴同轴连接，且其位于所述切割槽内。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件还包括第二电机、丝杆和光轴，所述丝杆和所述光轴设于所述操作台底端，所述丝杆的两端与所述操作台的连根支撑柱转动连接，且其与所述支撑座螺纹连接，所述光轴的两端与所述操作台的连根支撑柱固定连接，且其与所述支撑座滑动连接，所述第二电机设于所述操作台的一根支撑柱上，且其输出轴与所述丝杆的一端同轴连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定板和多个电动缸，多个所述电动缸间隔的设于所述罩体的顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板固定连接于多个所述电动缸的活塞杆的端部，并位于所述安装槽的上方。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件包括推板和多个气缸，多个所述气缸设于所述罩体的左侧壁上，且其活塞杆水平朝所述下料坡板方向设置，所述推板固定连接于多个所述气缸的活塞杆的端部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、通过切割组件对铝板进行切割，在切割时通过固定组件将铝板下压在第一辊子上，起到对铝板进行固定的作用；完成切割后通过下料组件将切割好的铝板推向下料坡板，上述铝板沿着下料坡板完成下料，无需人工将铝板取出，提升了切割铝板的下料效率。

技术特征：

1.一种切割装置，其特征在于，包括操作台（1）、切割组件（2）、下料组件（3）和两组固定组件（4），所述操作台（1）水平设置，且其顶端向下开有安装槽（5）、切割槽（6）和下料槽（7），所述安装槽（5）内水平且间隔的安装有多根第一辊子（8），所述下料槽（7）内水平安装有第二辊子（9），所述操作台（1）靠近所述下料槽（7）的一端侧壁上设有下料坡板（10），所述操作台（1）的顶端设有罩体（11）；

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述安装槽（5）设于所述操作台（1）的中部，所述切割槽（6）位于所述安装槽（5）的前端，所述下料槽（7）位于所述安装槽（5）的右端，所述罩体（11）的前侧和右侧具有开口，以便于铝板的进料和下料。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割组件（2）包括支撑座（201）、第一电机（202）和切割盘（203），所述第一电机（202）水平设于所述支撑座（201）上，所述切割盘（203）与所述第一电机（202）的输出轴同轴连接，且其位于所述切割槽（6）内。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割组件（2）还包括第二电机（204）、丝杆（205）和光轴（206），所述丝杆（205）和所述光轴（206）设于所述操作台（1）底端，所述丝杆（205）的两端与所述操作台（1）的连根支撑柱转动连接，且其与所述支撑座（201）螺纹连接，所述光轴（206）的两端与所述操作台（1）的连根支撑柱固定连接，且其与所述支撑座（201）滑动连接，所述第二电机（204）设于所述操作台（1）的一根支撑柱上，且其输出轴与所述丝杆（205）的一端同轴连接。

5.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括固定板（401）和多个电动缸（402），多个所述电动缸（402）间隔的设于所述罩体（11）的顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板（401）固定连接于多个所述电动缸（402）的活塞杆的端部，并位于所述安装槽（5）的上方。

6.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述下料组件（3）包括推板（301）和多个气缸（302），多个所述气缸（302）设于所述罩体（11）的左侧壁上，且其活塞杆水平朝所述下料坡板（10）方向设置，所述推板（301）固定连接于多个所述气缸（302）的活塞杆的端部。

技术总结
本技术公开了一种切割装置，包括操作台、切割组件、下料组件和两组固定组件，操作台水平设置，且其顶端向下开有安装槽、切割槽和下料槽，安装槽内水平且间隔的安装有多根第一辊子，下料槽内水平安装有第二辊子，操作台靠近下料槽的一端侧壁上设有下料坡板，操作台的顶端设有罩体；切割组件可活动的设于操作台的底端，两组固定组件设于操作台的上方，并与罩体连接，下料组件设于罩体上。本技术是一种切割装置，通过切割组件对铝板进行切割，在切割时通过固定组件将铝板下压在第一辊子上，起到对铝板进行固定的作用；完成切割后通过下料组件将切割好的铝板推向下料坡板，上述铝板沿着下料坡板完成下料，无需人工将铝板取出。

技术研发人员：徐长锋
受保护的技术使用者：湖北森峰铝模科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15