本技术涉及钢格栅板剪切,具体的,涉及一种钢格栅板分段剪切装置。
背景技术:
1、钢格栅板又叫钢格板,格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,主要用来做水沟盖板,钢结构平台板,钢梯的踏步板等,横杆一般采用经过扭绞的方钢。广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。
2、现有技术中切割钢格栅板的方法为采用高压电阻焊机剪切,剪切过程需要人工操作,剪切效率低下且对环境会造成一定污染,所以亟需一种能够自动切割钢格栅板的装置。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种钢格栅板分段剪切装置,解决了相关技术中无法自动切割钢格栅板的问题。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种钢格栅板分段剪切装置,包括,机架、剪切齿牙和限位齿牙;所述剪切齿牙滑动设于所述机架上;所述限位齿牙设于所述机架上且与所述剪切齿牙抵紧,所述剪切齿牙滑动后形成剪切力;所述限位齿牙与所述剪切齿牙数量相同且一一对应;所述限位齿牙的齿间隙和所述剪切齿牙的齿间隙连通形成剪切空间,所述剪切空间用于放置钢格栅板。
4、作为进一步的技术方案,还包括
5、伸缩缸一,所述伸缩缸一设于所述机架上且所述伸缩缸一的伸缩端与所述剪切齿牙连接。
6、作为进一步的技术方案,还包括
7、伸缩缸二,所述伸缩缸二设于所述机架上且所述伸缩缸二的伸缩端与所述限位齿牙连接。
8、作为进一步的技术方案,还包括
9、伸缩缸三,所述伸缩缸三设于所述机架上;
10、压板,所述压板与所述伸缩缸三的伸缩端连接,用于压紧钢格栅板。
11、作为进一步的技术方案,还包括
12、伸缩缸四,所述伸缩缸四设于所述机架上;
13、推板,所述推板与所述伸缩缸四的伸缩端连接且滑动设于所述机架上,用于推进钢格栅板。
14、作为进一步的技术方案,还包括
15、滑槽一,多个,所述机架具有多个所述滑槽一,所述推板在所述滑槽一内滑动。
16、作为进一步的技术方案,还包括
17、滑槽二,所述机架具有所述滑槽二,所述剪切齿牙在所述滑槽二内滑动。
18、作为进一步的技术方案,还包括
19、限位杆,为多个,所述限位杆沿所述伸缩缸三的伸缩缸方向设置在所述机架上,所述压板与所述限位杆滑动连接。
20、本实用新型的工作原理及有益效果为:剪切齿牙滑动设于机架上;限位齿牙设于机架上且与剪切齿牙抵紧,现有技术方案使用高压电阻焊机剪切钢格栅板,剪切过程需要人工操作,剪切效率低下。在本方案中,剪切齿牙与限位齿牙相对滑动后形成剪切力,此剪切力用于剪切钢格栅板,而且限位齿牙与剪切齿牙数量相同且一一对应,限位齿牙的齿间隙和剪切齿牙的齿间隙一一对应连通形成剪切空间,剪切空间用于放置钢格栅板,钢格栅板上的格栅与剪切空间一一对应,在使用过程中将钢格栅板放置于限位齿牙和剪切齿牙对应的剪切空间内,钢格栅板受到剪切齿牙与限位齿牙相对滑动后产生的剪切力后被剪切,如此,实现了自动剪切钢格栅板的功能,有效解决了无法自动切割钢格栅板的问题。
1.一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,包括,机架(1)、剪切齿牙(2)和限位齿牙(3);所述剪切齿牙(2)滑动设于所述机架(1)上;所述限位齿牙(3)设于所述机架(1)上且与所述剪切齿牙(2)抵紧,所述剪切齿牙(2)滑动后形成剪切力;所述限位齿牙(3)与所述剪切齿牙(2)数量相同且一一对应;所述限位齿牙(3)的齿间隙和所述剪切齿牙(2)的齿间隙连通形成剪切空间,所述剪切空间用于放置钢格栅板。
2.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括
3.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括
4.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括
5.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括
6.根据权利要求5所述的一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括
7.根据权利要求1所述的一种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括
8.根据权利要求4所述的种钢格栅板分段剪切装置,其特征在于,还包括