一种小型关节轴承冲压模型芯的制作方法

本技术涉及关冲压领域，尤其是涉及关节轴承冲压，具体为一种小型关节轴承冲压模型芯。

背景技术：

1、关节轴承主要的组成部分是内部关节球和外部的轴承，内部关节球通常连接到一个支持结构，而外部轴承则连接一个旋转结构，能使支持结构和旋转结构实现多角度自由旋转。

2、现加工小型关节轴承时和加工大型关节轴承相同，将关节球预先放置在轴承内，通过冲压模冲压使关节球嵌入轴承内，使关节球和轴承同轴并且纵向对称关节球与轴承之间存在游隙使关节球可在轴承内旋转，但是实用加工大型关节轴承的冲压模加工小型关节轴承时会出现冲压过头的状况，关节球顶端与轴承顶端齐平，使关节球卡死在轴承内，两者间不存在游隙，导致关节球无法旋转。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小型关节轴承冲压模型芯，用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种小型关节轴承冲压模型芯，包括：

3、型芯固定板1，所述型芯固定板1顶部开设有型芯放置腔11，所述型芯固定板1底部设置有缓冲模组2；

4、型芯3，所述型芯3卡设在型芯放置腔11内，所述型芯3顶端正中开设有轴承放置槽31，所述型芯3沿中轴线开设有关节球位移通道32，所述关节球位移通道32顶部与轴承放置槽31相连。

5、根据优选方案，2倍型芯3高度等于型芯固定板1的高度。

6、根据优选方案，轴承放置槽31的深度小于关节球位移通道32的长度。

7、根据优选方案，缓冲模组2包括：

8、缓冲槽21，所述缓冲槽21开设在型芯固定板1底端正中；

9、定位孔22，所述定位孔22沿型芯固定板1中轴开设，所述定位孔22顶端与型芯放置腔11相连，所述定位孔22底端与缓冲槽21相连；

10、定位杆23，所述定位杆23一侧卡设在定位孔22内，另一侧卡设在关节球位移通道32内；

11、橡胶环24，所述橡胶环24放置在缓冲槽21顶部，所述橡胶环24顶端与定位杆23接触；

12、定位块25，所述定位块25过盈嵌设在缓冲槽21底部，所述定位块25的底端与型芯固定板1的底端为同一平面，所述定位块25顶端与橡胶环24接触。

13、根据优选方案，定位孔22孔径与关节球位移通道32内径相同。

14、根据优选方案，定位孔22深度小于关节球位移通道32的长度。

15、根据优选方案，缓冲槽21的槽深度与定位孔22孔长度相同。

16、根据优选方案，所述橡胶环24顶端与底端开设有倒角，所述橡胶环24正中设置有形变缓冲孔26。

17、根据优选方案，形变缓冲孔26孔径小于定位杆23的直径。

18、根据优选方案，所述缓冲槽21为圆柱形，所述缓冲槽21的内径大于定位孔22的孔径。

19、根据优选方案，所述型芯放置腔11为圆柱形，所述型芯放置腔11的内径大于定位孔22的孔径。

20、根据优选方案，所述轴承放置槽31为梯形，所述轴承放置槽31顶端槽口和槽底均设置有限位圆角34。

21、本实用新型采用型芯固定板、缓冲模组和型芯，将所需冲压的轴承和关节球拼装后放置在型芯内，冲压时通过缓冲模组的冲压与限位使关节球嵌入轴承内并可在轴承内自由旋转，达到了以下有益效果：

22、(1)一次性冲压成型到位通过缓冲模组防止过度冲压使关节球与轴承之间的游隙变小；

23、(2)可自由拆卸的冲压模型芯可根据加工的关节轴承自由更换，并且模具型芯出现损坏时直接更换即可降低了模具的维修成本，不会影响加工效率。

24、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

技术特征：

1.一种小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述缓冲模组(2)包括：缓冲槽(21)，所述缓冲槽(21)开设在型芯固定板(1)底端正中；

3.根据权利要求2所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述橡胶环(24)顶端与底端开设有倒角，所述橡胶环(24)正中设置有形变缓冲孔(26)。

4.根据权利要求3所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述缓冲槽(21)为圆柱形，所述缓冲槽(21)的内径大于定位孔(22)的孔径。

5.根据权利要求4所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述型芯放置腔(11)为圆柱形，所述型芯放置腔(11)的内径大于定位孔(22)的孔径。

6.根据权利要求5所述的小型关节轴承冲压模型芯，其特征在于，所述轴承放置槽(31)为梯形，所述轴承放置槽(31)顶端槽口和槽底均设置有限位圆角(34)。

技术总结
本技术提供一种小型关节轴承冲压模型芯，包括型芯固定板顶部开设有型芯放置腔，型芯固定板底部设置有缓冲模组；型芯卡设在型芯放置腔内，型芯顶端正中开设有轴承放置槽，型芯沿中轴线开设有关节球位移通道，关节球位移通道顶部与轴承放置槽相连。本技术采用型芯固定板、缓冲模组和型芯，将所需冲压的轴承和关节球拼装后放置在型芯内，冲压时通过缓冲模组的冲压与限位使关节球嵌入轴承内并可在轴承内自由旋转，达到了以下有益效果：一次性冲压成型到位通过缓冲模组防止过度冲压使关节球与轴承之间的游隙变小；可自由拆卸的冲压模型芯可根据加工的关节轴承自由更换，模具型芯出现损坏时直接更换即可降低了模具的维修成本不会影响加工效率。

技术研发人员：高龙
受保护的技术使用者：无锡市双达轴承有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15