本技术涉及铝合金加工,尤其是涉及一种薄壁铝合金加工装置。
背景技术:
1、薄壁铝合金在加工过程中,需要对薄壁铝合金的位置进行固定,在薄壁铝合金固定过程中会出现松动的情况发生,如果在加工过程中薄壁铝合金发生松动,会出现震刀的现象发生,无法保证产品的厚度。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种薄壁铝合金加工装置,本实用新型通过限位架对需要加工的薄壁铝合金零部件进行放置,并对薄壁铝合金零部件的位置进行限定,通过夹紧机构对限位架上的薄壁铝合金零部件进行按压成型,通过夹紧机构上的真空孔辅助夹紧机构对薄壁铝合金零部件进行辅助装夹,避免薄壁铝合金零部件在加工过程中发生松动的情况发生,避免出现震刀的现象发生。
2、为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种薄壁铝合金加工装置,包括夹具主体,所述夹具主体上安装有两个限位架,且限位架上安装有零部件,所述夹具主体上安装有夹紧机构,且夹紧机构的压紧端与零部件接触连接。
4、所述限位架中心轴线的位置与夹具主体中心轴线的位置相重合。
5、所述限位架包括架体、限位杆和限位块,所述架体的数量为两个,两个架体均位于夹具主体上并固定连接,所述架体上放置有零部件,所述架体的两侧分别固定连接有五个限位块,且限位块上设有放置槽,所述放置槽内安装有限位杆,且限位杆与零部件接触的一侧为平面状。
6、所述架体上表面的两侧分别设有两个限位杆,且限位杆与零部件卡接,所述架体内设有等距排列的支撑块,且架体自带凹槽的两个槽角均为倒角。
7、所述夹紧机构中心轴线的位置与限位架中心轴线的位置相重合。
8、所述夹紧机构包括伸缩气缸、按压板、伸缩杆和压紧板,所述伸缩气缸位于夹具主体的中间部位且固定连接,所述伸缩气缸的伸缩端上固定连接有按压板,且按压板上安装有两个伸缩杆,所述伸缩杆的底端位于夹具主体上并固定连接,所述按压板下表面的两侧分别安装有压紧板,且压紧板与零部件接触连接,所述按压板的两端分别设有真空孔。
9、由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型所述的一种薄壁铝合金加工装置,通过限位架对需要加工的薄壁铝合金零部件进行放置,并对薄壁铝合金零部件的位置进行限定,通过夹紧机构对限位架上的薄壁铝合金零部件进行按压成型,通过夹紧机构上的真空孔辅助夹紧机构对薄壁铝合金零部件进行辅助装夹,避免薄壁铝合金零部件在加工过程中发生松动的情况发生,避免出现震刀的现象发生。
1.一种薄壁铝合金加工装置,包括夹具主体(1),其特征是:所述夹具主体(1)上安装有两个限位架(2),且限位架(2)上安装有零部件(3),所述夹具主体(1)上安装有夹紧机构(4),且夹紧机构(4)的压紧端与零部件(3)接触连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置,其特征是:所述限位架(2)中心轴线的位置与夹具主体(1)中心轴线的位置相重合。
3.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置,其特征是:所述限位架(2)包括架体(201)、限位杆(202)和限位块(203),所述架体(201)的数量为两个,两个架体(201)均位于夹具主体(1)上并固定连接,所述架体(201)上放置有零部件(3),所述架体(201)的两侧分别固定连接有五个限位块(203),且限位块(203)上设有放置槽,所述放置槽内安装有限位杆(202),且限位杆(202)与零部件(3)接触的一侧为平面状。
4.根据权利要求3所述的薄壁铝合金加工装置,其特征是:所述架体(201)上表面的两侧分别设有两个限位杆,且限位杆与零部件(3)卡接,所述架体(201)内设有等距排列的支撑块,且架体(201)自带凹槽的两个槽角均为倒角。
5.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置,其特征是:所述夹紧机构(4)中心轴线的位置与限位架(2)中心轴线的位置相重合。
6.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置,其特征是:所述夹紧机构(4)包括伸缩气缸(401)、按压板(402)、伸缩杆(403)和压紧板(404),所述伸缩气缸(401)位于夹具主体(1)的中间部位且固定连接,所述伸缩气缸(401)的伸缩端上固定连接有按压板(402),且按压板(402)上安装有两个伸缩杆(403),所述伸缩杆(403)的底端位于夹具主体(1)上并固定连接,所述按压板(402)下表面的两侧分别安装有压紧板(404),且压紧板(404)与零部件(3)接触连接,所述按压板(402)的两端分别设有真空孔。